[发明专利]大通量高致密石墨烯导热膜的制备方法及所得产品

权利要求书

1.大通量高致密石墨烯导热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对氧化石墨烯进行颗粒化处理，然后将其加入到一定质量的分散剂中，高速分散并经高压均质处理，得到一定黏度的涂覆浆料；其中，所述分散剂为去离子水、无水乙醇、丙酮、醋酸、水玻璃、焦磷酸钠和甲基戊醇聚丙烯酰胺中的至少一种；

将所得涂覆浆料注入到形状、厚度可调的特定基板材质的注模模型中，得到基膜；

将所得基膜置入微波真空机中进行一次微波处理，所述一次微波处理中微波功率为500W-1500W、但不包括500W，处理时间为10s-1000s，得到一次干膜；

对所得一次干膜进行一次辊压处理，然后将其进行二次微波处理，所述二次微波处理中微波功率为100W-1000W，处理时间为1s-500s，得到固化发泡完成的二次干膜；

将所得二次干膜在碳化处理后，继续石墨化处理，最后进行二次辊压处理，得到导热膜；

所得导热膜的厚度为10μm-300μm，膜密度为2.2g•L^-1-3.2 g•L^-1，热扩散系数为750mm²•s^-1-850 mm²•s^-1，导热系数为1500W•m^-1•K^-1-2000W•m^-1•K^-1。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所加入的氧化石墨烯的质量为分散剂质量的1%-20%；所加入的分散剂质量为10g-10kg；颗粒化处理后颗粒尺寸为0.5mm-1cm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高速分散转速为1500rpm-3000rpm，分散时间为10min-60min；高压均质压力为120MPa-180MPa；所述涂覆浆料的黏度为10000MPa•s-100000MPa•s。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述注模模型的长度为1cm-40cm，宽度为1cm-40cm，厚度为1mm-10mm；所述注模模型的基板材质选自玻璃板、不锈钢板、陶瓷板、PP板和PE板中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，碳化处理温度为1100℃-1500℃，时间为12h-14h；石墨化处理温度为在2500℃-3100℃，时间为6h-12h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次辊压处理的压力为0.1MPa-10MPa；所述二次辊压处理的压力为0.1MPa-10MPa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法制备得到的大通量高致密石墨烯导热膜。