[发明专利]一种TPU鞋料注塑成型方法

说明书

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：A、在模具中设置标签槽；B、将整块TPU电镀膜放置在模具中，在TPU电镀膜形成TPU内层膜；C、对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；D、在模具中设置成型槽；E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，从而在TPU内层膜形成TPU外层膜。本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。

技术领域

本发明涉及鞋底加工技术领域，具体涉及一种TPU鞋料注塑成型方法。

背景技术

在鞋子的制造过程中，有时候需要将彩色的TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，从而在鞋子后方形成LOGO，目前一般电镀工艺将TPU电镀膜结合到鞋底与鞋跟结合处的鞋料中，但是由于鞋底与鞋跟结合处的鞋料带有一定的弧度，故在电镀的过程中存在容易损坏TPU膜的问题，同时存在结合不牢固的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种TPU鞋料注塑成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：

A、在模具中设置标签槽；

B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；

C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；

D、在模具中设置成型槽；

E、将TPU半成膜放置在模具的成型槽中，对TPU半成膜的TPU内层膜进行注塑，从而在TPU内层膜远离TPU半成膜的一侧形成TPU外层膜。

本发明进一步设置为，所述TPU电镀膜为彩色膜。

本发明进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。

本发明进一步设置为，在步骤B中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。

本发明进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为40-100℃，注塑的时间为1-5min。

本发明进一步设置为，在步骤E中，注塑的温度为50-90℃，注塑的时间为1-3min。

本发明进一步设置为，在步骤C中，采用高周波切割机将TPU内层膜以及TPU电镀膜进行裁剪进行切膜处理。

本发明的有益效果：本发明通过将TPU电镀膜放置在模具中进行第一次注塑成型，从而使得TPU电镀膜与TPU内层膜进行结合，然后将TPU半成膜放置在在模具中进行第二次注塑成型，从而将TPU电镀膜、TPU内层膜以及TPU外层膜进行结合，形成带有弧度的弧形鞋料，结构牢固，并且能够防止造成TPU电镀膜的损坏。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1，本实施例所述的一种TPU鞋料注塑成型方法，包括以下步骤：

A、在模具中设置标签槽；

B、将整块TPU电镀膜放置在模具的标签槽中，在TPU电镀膜的表面进行注塑，从而在TPU电镀膜的表面形成TPU内层膜；

C、沿着TPU内层膜的形状对TPU电镀膜进行裁剪，得到TPU半成膜；

D、在模具中设置成型槽；