[发明专利]一种抗菌阻燃纤维面料印染工艺

说明书

本发明公开了印染工艺技术领域的一种抗菌阻燃纤维面料印染工艺，首先将需要进行印染的颜料、处理液和高温气体分别在箱体上端准备齐全，纤维面料依次穿过箱体内的印染机构；接着将需要进行印染的纤维面料从箱体左端开设的进口处进入；然后使纤维面料穿过箱体内的加湿机构、第一印染机构、处理机构，第二印染机构和烘干机构；最后使印染后的纤维面料从箱体右端面开设的出口处运出即可；通过以上结构的设置可以解决现有的设备在印染时染色难度大，从而使颜料不容易深入面料中，造成颜色印染较浅，颜色与面料的之间的粘合度较低，且在后期的阻燃处理时容易发生掉色问题，从而提高了面料的染色难度大、效率低、成本高的问题。

技术领域

本发明涉及印染工艺技术领域，具体为一种抗菌阻燃纤维面料印染工艺。

背景技术

在工业生产中，高性能纤维及织物的市场需求大幅增长，广泛应用于消防、警察、焊接、石化等领域。安全防护服装及面料不仅要具有良好的阻燃、耐高温性能，还应具有良好的防撕裂性能、耐穿着性能，为了满足不同行业服装的辨识性和美观性要求，对颜色和色牢度要求也很高，并且作为服装，还应具备良好的穿着舒适性。

现有技术中现有的大部分布匹都是由聚酯纤维和棉制成，但是这类面料由于质量高，密度大，厚度较大，所以在印染时染色难度大，从而使颜料不容易深入面料中，造成颜色印染较浅，颜色与面料的之间的粘合度较低，且在后期的阻燃处理时容易发生掉色问题，从而提高了面料的染色难度大、效率低、成本高的问题。

基于此，本发明设计了一种抗菌阻燃纤维面料印染工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进后的工业废气脱硝工艺，以解决上述背景技术中提出了现有的大部分布匹都是由聚酯纤维和棉制成，但是这类面料由于质量高，密度大，厚度较大，所以在印染时染色难度大，从而使颜料不容易深入面料中，造成颜色印染较浅，颜色与面料的之间的粘合度较低，且在后期的阻燃处理时容易发生掉色问题，从而提高了面料的染色难度大、效率低、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌阻燃纤维面料印染工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：首先将需要进行印染的颜料、处理液和高温气体分别在箱体上端准备齐全，纤维面料依次穿过箱体内的印染机构；

步骤二：接着将需要进行印染的纤维面料从箱体左端开设的进口处进入；

步骤三：然后使纤维面料穿过箱体内的加湿机构、第一印染机构、处理机构，第二印染机构和烘干机构；

步骤四：最后使印染后的纤维面料从箱体右端面开设的出口处运出即可；

其中所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四中所述抗菌阻燃纤维面料印染装置包括箱体，所述箱体上端面从左到右依次固定设有储液箱、颜料箱和热风箱；所述箱体内设有折形隔板，所述折形隔板中心设有滤板，所述折形隔板下端设有收集箱，所述收集箱通过管道与所述储液箱相连通，所述收集箱固定设在箱体内底板上端，所述隔板上端，且在所述箱体内左端转动设有用于给纤维面料浸润的加湿机构，所述加湿机构右端，且位于所述箱体内前后方向侧壁上设有转动设有用于给纤维面料上色的第一印染机构，所述第一印染机构下端，且位于所述箱体内前后方向侧壁上转动设有用于使纤维面料在印染时颜料加深的挤压机构，所述挤压机构右端，且位于所述箱体内前后方向侧壁上设有处理机构，所述处理机构右端，且位于所述箱体内前后方向侧壁上设有用于给纤维面料上色的第二印染机构，所述第二印染机构和所述第一印染机构的结构相同，且所述第二印染机构与所述第一印染机构印染纹路重合设置，且所述第二印染机构右端，且位于所述箱体内前后方向侧壁上设有用于纤维面料干燥处理的烘干机构(文中方向依照全篇幅图方向所示)。