[发明专利]一种环保型隔热塑料薄膜加工装置

说明书

本发明公开了一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，具体涉及塑料薄膜加工装置技术领域，包括装置本体和固定台，所述装置本体的底端设置有固定台，所述装置本体内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的顶端设置有干燥机构。本发明通过设置有抽料罩、进料箱、抽料管、导料管和第一抽泵，进料时，工作人员将打包的塑料粒子投入进料箱中，启动第一抽泵，进料箱将塑料粒子由抽料管向上吸入，并由第一抽泵最终导入干燥室的内部进行干燥，由于装置本体的体积较大，具有一定的高度，将进料箱设置在装置本体一侧的底端而不是装置本体的顶端，更便于工作人员批量投料，减轻工作人员的劳动强度，投料更省力，自动化程度较高。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工装置技术领域，具体为一种环保型隔热塑料薄膜加工装置。

背景技术

塑料薄膜是生活生产中常见的塑料制品，随着国家的建设和社会的发展，人们对于塑料的使用有了更高的要求，隔热型塑料就是通过在制备过程中加入一系列化学原料，通过造粒机制造出均匀的塑料粒子，再经过熔融、揭膜等加工得到的塑料薄膜，具有可降解性且环保效果较好，塑料粒子原料需使用专门的设备进行干燥、筛选等一系列处理，而市面上的此类加工装置仍存在着一些缺陷有待改善。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置出料不均匀，出料速度过快，且需人工搬运盛料容器，费时费力；

（2）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置进料口多设置在顶端，进料不便；

（3）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置从干燥单元下落到筛选除杂单元速度过快易堵塞；

（4）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置干燥过程中易导入杂质，干燥效果不佳，干燥速度慢；

（5）传统的环保型隔热塑料薄膜加工装置需在出料后人工筛选出粒子中的粉尘、碎屑等杂质，加工流程较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，以解决上述背景技术中提出进料口多设置在顶端，进料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型隔热塑料薄膜加工装置，包括装置本体和固定台，所述装置本体的底端设置有固定台，所述装置本体内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的顶端设置有干燥机构，所述隔板的底端设置有筛选室，所述筛选室内部的顶端设置有挡料机构，所述筛选室内部的底端设置有筛选除杂机构，所述装置本体的一侧设置有进料机构，所述筛选室的底端设置有出料机构；

所述出料机构包括出料通道，所述出料通道设置在装置本体的下方，所述出料通道的顶端延伸至筛选室的内部，所述出料通道的内部设置有螺旋输送轴，所述固定台的底端固定连接有底板，所述底板的顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶端固定连接有盛料箱，所述固定台的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述固定台的一侧固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端和螺旋输送轴之间通过传动皮带固定连接。

优选的，所述进料机构由抽料罩、进料箱、抽料管、导料管和第一抽泵组成，所述进料箱设置在固定台顶端的一侧，所述进料箱的内部设置有抽料罩，所述第一抽泵设置在装置本体顶端的一侧，所述第一抽泵的输入端和抽料罩之间固定连接有抽料管，所述第一抽泵的输出端设置有导料管，所述导料管竖向贯穿装置本体的顶端并延伸至装置本体的内部。

优选的，所述抽料罩为圆台形，所述进料箱的宽度和装置本体的宽度相等。

优选的，所述挡料机构由第一落料槽、第二落料槽、挡料板和第二驱动电机组成，所述挡料板活动连接在隔板的内部，所述挡料板的底端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与挡料板固定连接，所述挡料板内部的一侧设置有第一落料槽，所述挡料板内部的另一侧设置有第二落料槽。