[发明专利]一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置

说明书

本申请涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，包括塑料挤出机、冷却池和折弯机构，所述折弯机构包括滑板、沿平行于塑料挤出机出料方向水平滑动连接于滑板的若干折弯组件、驱动若干折弯组件呈一定弧度排列的驱动盘、驱动驱动盘转动的驱动组件、驱动折弯组件向驱动盘方向滑动的复位件和驱动折弯组件远离驱动盘的顶出组件；驱动盘沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板，每一调节弧板外周壁均呈圆心与驱动盘同心的弧面。通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置，通过驱动驱动盘转动，使若干折弯组件可切换抵接于不同直径的调节弧板，从而调节若干折弯组件的折弯槽所连成弧线的弧度，实现快速切换调节。

技术领域

本申请涉及弧形塑料条加工的领域，尤其是涉及一种高强度弯曲塑料弧形条的生产工艺及装置。

背景技术

塑料条常作为组装部件安装于各类设备中，且常需要不同的形状的塑料条来适配不同位置，其中弧形塑料条为常见的形状，需要在塑料条挤出之后，通过弯折装置将塑料条弯折成所需的弧度。

在塑料弧形条生产的相关技术中，如公布号为CN107139498A的专利公开的一种弧形塑料型材的成型设备及成型工艺，包括机头，机头装在挤出机上，定型模装在机头上，定型模出口端处间隔设有导向弧形模，导向弧形模包括弧形底板和分别设在弧形底板两侧的导向弧形模板，从定型模挤出的成型件的两侧面分别与对应导向弧形模板的内壁相切。成型工艺包括：1)塑料原料经挤出机加热成为塑料熔体；2)塑料熔体被挤进机头内；3)塑料熔体从机头流出得一次成型件；4)一次成型件被挤进装在机头上的定型模内；5)一次成型件从定型模流出得二次成型件；6)二次成型件被挤进间隔设在定型模出口端处的导向弧形模内；7)二次成型件强行通过导向弧形模得弧形塑料型材。适用于弧形塑料型材的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为，该弧形导向模仅可将塑料条弯折成固定的弧度，无法适配多种弧度塑料条的加工要求，需要将弧形导向模拆卸并更换对应弧度的弧形导向模，较为麻烦。

发明内容

为了快速适配多种不同塑料条的弧度，本申请提供的一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，采用如下的技术方案：

一种高强度弯曲塑料弧形条的生产装置，包括塑料挤出机、冷却池和折弯机构，所述折弯机构包括滑板、沿平行于塑料挤出机出料方向水平滑动连接于滑板的若干折弯组件、驱动若干折弯组件呈一定弧度排列的驱动盘、驱动驱动盘转动的驱动组件、驱动折弯组件向驱动盘方向滑动的复位件和驱动折弯组件远离驱动盘的顶出组件；所述驱动盘沿其轴向固定穿设有转轴，转轴下端转动连接有安装座，安装座连接于滑板，驱动盘沿其周向依次设有若干级直径不同的调节弧板，每一调节弧板外周壁均呈圆心与驱动盘同心的弧面；所述折弯组件包括滑动连接于滑板的滑动座、转动连接于滑动座的转动座和安装于转动座上的折弯件；转动座下端固定连接有转动杆，滑动座朝向转动座一端开设有转动槽，转动杆位于转动槽内且转动连接于转动槽，转动杆上套设有扭簧，扭簧两端分别固定连接于转动槽槽底和转动座，转动座抵接于调节弧板的弧面，折弯件沿与调节弧板相切方向开设有折弯槽。

通过采用上述技术方案，在对弧形塑料条生产时，首先通过塑料挤出机将熔融状的塑料挤出成特定形状的平直的塑料条，经过冷却池冷却后预定型，平直的塑料条依次经过每一折弯组件所开设的折弯槽，若干个折弯组件抵接于驱动盘周向调节弧板的不同位置，使若干折弯组件所开设的折弯槽多点所形成的弧线即为塑料条所需弯折的弧度，从而使塑料条在经过若干折弯组件后，即被弯折成所需弧度。通过驱动盘和沿其周向排列的若干级调节弧板的设置，通过驱动驱动盘转动，使若干折弯组件可切换抵接于不同直径的调节弧板，从而调节若干折弯组件的折弯槽所连成弧线的弧度，实现快速切换调节。

优选的，所述驱动组件包括套设于转轴上的第一锥齿轮、啮合于第一锥齿轮的第二锥齿轮和用于驱动第二锥齿轮转动的驱动轴和驱动件，第二锥齿轮直径小于第一锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过直径较小的第二锥齿轮驱动第一锥齿轮转动，从而驱动转轴带动驱动盘转动，驱动时较为省力，且便于控制转轴转动精度。