[发明专利]一种自动化注塑机

说明书

本发明公开了一种自动化注塑机。它包括机架，机架上设有模具座和注射座，模具座上设有定模和动模，定模和动模上分别设有模型面一和模型面二，模型面二由内模型面和外模型面组成，动模上安装有活动顶块，内模型面位于活动顶块表面，外模型面位于动模表面，活动顶块内设有排气槽，排气槽位于内模型面上且内部安装有槽口疏通装置，注射座内安装有螺旋推进杆和转轴，螺旋推进杆尾端设有推进杆滑槽，转轴置于推进杆滑槽内且与推进杆滑槽活动连接，转轴和推进杆滑槽间安装有锁接装置，转轴上滑动连接有转盘，转盘上设有外螺纹，注射座内设有内螺纹区。本发明的有益效果是：提高工作连续性，保证产品成型质量，提高注塑效率。

技术领域

本发明涉及注塑机相关技术领域，尤其是指一种自动化注塑机。

背景技术

在注塑完成后，开模取件过程中，需要将注塑件取出，传统的取件方式采用的是手工取件，这种取件方式费时费力，工作连续性差，效率低下。为提高脱模效率，现在的注塑机通常会在模具上设计能够自动顶出的活动顶块。

而对于一些特殊结构的注塑件产品而言，在进行该产品的模具设计时，会需要将产品的部分模型面设计到顶块的表面上，以满足其成型的要求。若熔体流动的末端位置位于顶块上时，则需要单独在顶块上开设排气槽进行排气，以保证注塑件产品的成型质量，而对于该排气槽处的清洁工作，往往没有很好的解决办法，长此以往，就会在排气槽的槽口处留下大量残留物而造成排气槽的堵塞，使气体排出困难。

另外，注塑机上的螺旋推进杆在工作过程中需要进行旋转和直线推进两个动作，现有的注塑机是通过在螺旋推进杆的尾部安装旋转动力装置和注射油缸分别带动其旋转和直线推进，其结构过于冗杂繁琐，工作连续性差，效率低下。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中排气槽的槽口处难以清洁，工作连续性差，效率低下的不足，提供了一种能够对排气槽的槽口处进行清洁，工作连续性好，效率高的自动化注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动化注塑机，包括机架，所述机架上设有模具座和注射座，所述模具座固定在机架上，所述模具座上安装有定模和动模，所述定模和模具座固定连接，所述动模置于定模的侧面且与模具座滑动连接，所述定模的表面和动模的表面分别设有模型面一和模型面二，所述模型面一和模型面二均位于定模与动模相对的侧面上，所述模型面二由内模型面和外模型面两部分组成，所述动模上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动顶块，所述内模型面位于活动顶块的表面，所述外模型面置于动模的表面且位于内模型面的外侧，所述活动顶块的内部设有排气槽，所述排气槽的开口处位于内模型面上，所述排气槽和外界空间相通，所述排气槽的内部安装有槽口疏通装置，所述注射座安装在机架上且与机架滑动连接，所述定模位于注射座和动模之间，所述注射座的内部设有注射座空腔一和注射座空腔二，所述注射座空腔一位于定模和注射座空腔二之间，所述注射座空腔一内安装有螺旋推进杆，所述螺旋推进杆的尾端贯通注射座空腔一置于注射座空腔二内，所述注射座空腔二内设有转轴，所述螺旋推进杆尾端的端面上设有与转轴相匹配的推进杆滑槽，所述转轴的一端置于推进杆滑槽内且与推进杆滑槽活动连接，所述转轴上安装有锁接装置，所述锁接装置位于推进杆滑槽的内部，所述转轴的另一端安装在注射座空腔二的侧壁上且与其转动连接，所述转轴上滑动连接有转盘，所述转盘的外侧面上设有外螺纹，所述注射座空腔二的内侧壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹区，所述转盘通过外螺纹和内螺纹区的配合与注射座空腔二螺纹连接。