[发明专利]一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备

说明书

本发明涉及一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备，包括机架、给料装置、脱粉装置；所述给料装置包括进料斗、螺旋给料器、给料器驱动电机，螺旋给料器设置于机架的上方，所述进料斗设置于螺旋给料器的上方；所述脱粉装置包括脱粉筛筒、脱粉桨、脱粉装置外壳、脱粉桨驱动电机、传动皮带、出料斗及出粉口；所述脱粉筛筒安装于所述脱粉装置外壳内，螺旋给料器末端连接脱粉筛筒，另一端与同轴设置的给料器驱动电机连接，所述脱粉桨安装于所述脱粉筛筒内，所述脱粉桨驱动电机垂直地安装于所述脱粉装置外壳的侧面，所述出粉口安装于脱粉筛筒的正下方，所述脱粉桨由主轴、叶片构成，所述叶片缠绕于主轴上，沿着主轴螺旋向上的交错布置。

技术领域

本发明属于废旧锂电池回收处理设备领域，特别涉及一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备。

背景技术

国家发展战略规划大力推进新能源汽车产业的发展，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，需进行合理的回收和处置，以缓解资源紧张，消除环境污染。

在对废旧锂离子电池进行破碎后，通常采用机械脱粉、多级筛分等工艺，实现正负极活性物质(黑粉)从集流体的剥落，完成动力电池隔膜、集流体、黑粉的有效分离。分离的电池隔膜上会吸附少量的黑粉，直接影响黑粉的收率，也影响分离后隔膜的洁净度。由于常用的电池隔膜是PP/PE材质，现有的湿法脱粉清洁方法是水洗、脱水、烘干，存在的问题是水污染、成本高、流程长、能耗高、损失多。基于以上的问题，需要一种简单、高效、环保的设备提高废旧动力锂离子电池黑粉收率和电池隔膜洁净度的隔膜干法脱粉设备。

废旧锂离子电池回收过程中，隔膜存在吸附黑粉的现象，造成黑粉收率不高，分离后隔膜洁净度不好的问题。现有的电池隔膜湿法清洗工艺，是把完成集流体、黑粉分离后的电池隔膜通过水洗的方法进一步去除电池隔膜上的黑粉，随后还需要脱水、烘干等工序。这种方式存在用水量大、隔膜损失、水污染、能耗高等问题。

因此，针对隔膜吸附黑粉导致黑粉收率不高，分离后隔膜洁净度不好的问题，有必要提供一种无需进行水洗就能实现电池隔膜与黑粉分离的废旧锂离子电池隔膜干法脱粉设备。

发明内容

本发明提供了一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备,旨在解决现有隔膜湿法脱粉技术中存在的污染环境、成本高昂、流程冗长、能耗较大、损失较多的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种废旧锂离子电池隔膜的干法脱粉设备，包括机架、给料装置、脱粉装置；所述给料装置水平的安装于所述机架上，所述脱粉装置垂直的安装于所述机架上，所述给料装置包括进料斗、螺旋给料器、给料器驱动电机，螺旋给料器设置于机架的上方，所述进料斗设置于螺旋给料器的上方；所述脱粉装置包括脱粉筛筒、脱粉桨、脱粉装置外壳、脱粉桨驱动电机、传动皮带、出料斗及出粉口；所述脱粉筛筒安装于所述脱粉装置外壳内，螺旋给料器末端连接脱粉筛筒，另一端与同轴设置的给料器驱动电机连接，给料器驱动电机的输出轴转动带动螺旋给料器工作，为螺旋给料器的运转提供动力源；所述脱粉桨安装于所述脱粉筛筒内，所述脱粉桨顶端与脱粉桨驱动电机以传动皮带相连接，所述脱粉桨驱动电机垂直地安装于所述脱粉装置外壳的侧面，所述的出料斗安装于脱粉装置外壳的另一侧，所述出粉口安装于脱粉筛筒的正下方，所述脱粉桨由主轴、叶片构成，所述叶片缠绕于主轴上，沿着主轴螺旋向上的交错布置。

进一步的，进料斗呈向下收窄的结构。

进一步的，进料斗的顶部安装有密封盖板。

进一步的，所述的传动皮带上方覆盖安装着皮带防护罩。

进一步的，所述的出粉口呈方斗形。

进一步的，所述出料斗一端呈圆斗形，另一端呈扁口形与所述脱粉筛筒顶端连接。

优选的，所述叶片分四瓣设计，叶片呈半月形，叶片与叶片之间的间距为40-50mm。

优选的，所述脱粉筛筒分四瓣设计。