[发明专利]用于管材退火的装置及使用方法

说明书

本发明提供一种用于管材退火的装置及使用方法，装置包括氮气加热炉组件、退火炉组件、固定导向组件和管材，氮气加热炉位于退火炉箱体两侧，氮气加热炉与退火炉箱体之间设置了n组气泵和自动流量控制阀，气泵通过输气管道和自动流量控制阀连接，输气管道的两端分别与氮气加热炉和退火炉箱体连接，氮气加热炉、气泵、自动流量控制阀和退火炉箱体形成n条通路，导流筒、固定框和装料架分别位于退火炉内胆的内部，管材放置在装料架的各层上，每个装料架可放置多个管材，每个管材的顶部安装两个温度传感器。本发明在管材退火过程中严格地控制退火温度，避免了局部温度过高或过低的现象，使管材退火温度均匀上升，使其力学性能达到更优的标准。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种用于管材退火的装置及使用方法。

背景技术

在制造管材的过程中，以铝合金管为例，通常需要对铝合金管进行退火工艺处理，以此消除残余应力、稳定尺寸，减少变形和裂纹，改善铝合金管的力学性能。退火处理方式主要分为感应加热退火和火焰式退火，火焰式退火会对对环境造成污染，而且非常耗能，会产生明火导致安全性差。感应加热退火能避免火焰式退火这些缺点，具有节能环保、安全等优势，并且工作效率很高，所以感应加热退火运用广泛。铝合金管的力学性能好坏与退火温度的高低有着密切的联系，退火温度过高容易引起铝合金管局部产生温度过热的现象，从而达到铝合金管的再结晶温度使其内部晶粒长大，降低了成品铝合金管的延伸率；而退火温度过低会使得铝合金管因为退火过程中加热阶段或者保温阶段时间不足，导致铝合金管残余应力无法全部消除，硬度值偏高，对后续的冷加工过程产生不利影响。因此，为了使管材在退火处理的过程中可以严格地控制管材退火温度，有必要研发一种温度可控的管材退火处理设备及方法，满足管材经过退火处理后可以达到力学性能要求，并且提高退火效率，减少达不到力学性能要求的管材数量。

专利号为CN107164627B公开了一种铝合金管循环退火处理设备炉，通过电气控制电路实现双向气泵正反工作，实现氮气重复利用，节约能源，但是该装置不能对管材退火温度进行准确的控制，不能保证管材在退火处理过程中的均匀加热。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于管材退火的装置及使用方法，主要是通过在管材顶部两端的温度传感器，实时控制风扇的风速，减少管材在退火过程中井深方向的温差，从而提高管材退火后的力学性能，实现对管材退火温度的实时检测和控制。