[发明专利]一种玻璃器皿制造成型装置

说明书

本发明公开了一种玻璃器皿制造成型装置，包括主体设备，主体设备包括驱动组件，设置于驱动组件底部的导轨、与驱动组件连接的成型底座，以及设置于成型底座两侧的第一模具和第二模具。本发明的有益效果为通过对主体设备进行改进，只需简单的一个电机驱动设备即可使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，整个过程无需人力看护，便于自动化生产。

技术领域

本发明涉及玻璃器皿成型技术领域，特别是一种玻璃器皿制造成型装置。

背景技术

玻璃器皿的制造工艺有很多种，最主要的可分为机吹、机压、人工吹制、压制、离心甩制和浇铸成型,在众多制造工艺中，机压的生产成本最低，且陈产销率较高，因此在玻璃器皿规模化生产时，通常会悬着机压的方式进行制造。而机压的程序就是将液态的玻璃通过模具压制成半成品的玻璃器皿，再进行冷却成型，最后分离模具取出玻璃器皿，但是在现有的成型玻璃器皿设备中整体流程的实现复杂并且容易出错，需要人工干预保证生产，并且生产质量低，效率低。因此需要设计一种高效率自动化的玻璃器皿制造成型装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种玻璃器皿制造成型装置，其能够提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿制造成型装置，其包括主体设备，包括驱动组件，设置于驱动组件底部的导轨、与驱动组件连接的成型底座，以及设置于成型底座两侧的第一模具和第二模具。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的第一转动轴、与第一转动轴中部连接的锁定盘、与锁定盘一侧连接的摆臂、设置于摆臂一端底部的销子、设置于锁定盘上方的残缺槽轮、与第一转动轴一端连接的齿轮、与残缺槽轮中部连接的第二转动轴、与第二转动轴连接的半边齿轮、与第二转动轴一端连接的残缺齿轮，以及与残缺齿轮配合的齿条板；齿条板底部设置有与导轨配合的限位块。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：残缺槽轮包括设置于其表面的四组弧形槽、每两组弧形槽之间设置有一组径向槽，以及设置于其表面的残缺口；每组径向槽的间距为60°。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：锁定盘与弧形槽配合，销子与径向槽配合，半边齿轮与齿轮配合。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：成型底座包括与齿条板连接的拉杆、与拉杆连接的滑动底座、设置于滑动底座配合圆盘、固定设置于滑动底座中部的伸缩杆、环绕设置于伸缩杆侧面的弹簧，以及设置于滑动底座底部的滑动限位块；伸缩杆两端分别与第一模具和第二模具的底部连接。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：第一模具和第二模具结构相同；第一模具包括设置于其底部的半弧槽、设置于其内壁的散热口、与其侧面固定连接的外壳体、设置于外壳体底部的滑动柱，以及设置于外壳体侧面的挤压块。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：导轨包括设置于对称设置于其表面的两组滑动导轨，以及设置于其中部的移动导轨；移动导轨分别与限位块和滑动限位块配合。

作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：滑动导轨包括横向导向槽、横向导向槽连通的斜向槽，以及设置于横向导向槽一侧的配合挤压块；配合挤压块和挤压块配合，两者的两端均设置为弧形，顶端设置为水平；斜向槽向外延伸，其宽度与滑动柱宽度相同。