[发明专利]一种高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法

权利要求书

1.高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：

（1）12-羟基硬脂酸结构改性氧化石墨烯的制备

（1.1）通过硅烷水解反应，用氨基硅烷改性氧化石墨烯，即将0.1~1 wt%氧化石墨烯粉末加入到54.9~76 wt%第一介质溶剂和0~11 wt%蒸馏水中，分散均匀，再高速搅拌下滴加溶于20~33 wt%第一介质溶剂中的1~3 wt%氨基硅烷，滴加完成后，升温至50-100℃，中速搅拌下反应10-100小时，反应产物分离后，清洗干净后干燥，得到氨基硅烷改性氧化石墨烯；

（1.2）对步骤（1.1）得到的氨基硅烷改性氧化石墨烯进行氨基酰胺化反应，即将0.5~0.8 wt%12-羟基硬脂酸结构衍生物加入79.7~92 wt%第二介质溶剂中分散，升温至80-110℃至完全溶解；将步骤（1.1）得到的0.05~0.08 wt%氨基硅烷改性氧化石墨烯加入到7.45~19.1 wt%第二介质溶剂中，分散均匀后，滴加入溶解12-羟基硬脂酸结构衍生物的混合溶液中反应24-72小时，反应产物分离后清洗并干燥；或制成活化浆料：在溶剂或树脂中加入适量制得的改性氧化石墨烯，高速分散，温度40~55度条件下保持30~60分钟，再在中低速搅拌下冷却至室温，得到12-羟基硬脂酸结构改性氧化石墨烯；所述12-羟基硬脂酸结构衍生物为12-羟基硬脂酸三甘油酯,改性12-羟基硬脂酸三甘油酯衍生物中的一种或多种组合物；

（2）高防腐超高固含量底面合一涂料的制备

（2.1）A组份制备：

将聚天门冬氨酸酯树脂、溶剂和消泡剂置于工业容器中分散；在不断搅拌的条件下，加入步骤（1）制备所得的12-羟基硬脂酸结构改性氧化石墨烯及颜料粉分散均匀；降温至室温；按产品的包装要求进行分装和保存，得到A组份；

（2.2）B组份制备：

将六亚甲基二异氰酸酯树脂、溶剂置于干净无水、无醇类溶剂残留的工业容器中，分散均匀，即得到B组分涂料；

（2.3）涂装前，将所述A组份与所述B组份按重量比A:B=100:68～92混合使用。

2.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(1.1)中所述氧化石墨烯为小片径氧化石墨烯，片径为0.1～2微米，厚度为1～2纳米，氧含量为40～50%。

3.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(1.1)中所述氨基硅烷为具有反应活性的双官能团硅烷-伯氨基和可水解的γ―氨丙基三乙氧基硅烷, γ-氨丙基三甲氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合物。

4.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤（1.1）中所述第一介质溶剂为乙醇、无水乙醇或含水乙醇的任意一种以上，步骤（1.2）中所述第二介质溶剂为二甲苯、正丁醇、三甲苯、甲苯或甲醇的任意一种以上。

5.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述聚天门冬氨酸酯树脂为无溶剂、带有仲氨基的树脂，其NH的当量为250～300。

6.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述消泡剂为有机硅类消泡剂中一种或多种组合物。

7.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述颜料粉为钛白粉、氧化铁黄、氧化铁红或氧化铁中的一种或多种组合物。

8.根据权利要求1所述的高防腐超高固含量底面合一涂料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述六亚甲基二异氰酸酯树脂，其树脂中异氰酸酯基的含量为20～30%。