[发明专利]一种内浮顶油罐内部气相空间气体采集检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种内浮顶油罐内部气相空间气体采集检测装置及方法，该装置，包括储油罐、设置在储油罐中的浮盘、采集系统和气体处理系统；气体采集系统包括设置在浮盘上的采样管道和第一控制装置。气体处理系统包括通过抽气模块、废气处理装置、油气回收装置和第二控制装置。为了避免含硫油品储罐腐蚀产物自燃火灾事故的发生，本发明通过设置采集系统和气体处理系统便在腐蚀产物硫铁化物发生氧化分解并产生蓄热现象的早期，提前发现自燃征兆并采取相应抑制措施，从而达到避免事故和减少损失的目的。本发明通过在气体采集管上设置有阻火器，用于抑制气体采集管下游设备意外事故情况下产生的火焰。阻火器内阻火芯选用波纹型滤芯。

技术领域

本发明属于涉硫油品储存设备储技术领域，具体涉及一种内浮顶油罐内部气相空间气体采集检测装置及方法。

背景技术

涉硫油品生产和储运过程中生成的自燃危险性腐蚀产物所引起的火灾问题，一直是困扰石油储运、石油化工行业的难题。内浮顶储油罐是立式圆筒形金属油罐的一种，其罐体内部内浮盘浮于油面上，使得油品没有蒸发空间，可以减少蒸发损失达85％～90％；此外，通过浮盘阻隔了空气与油品，在减少空气污染的同时减少了火灾危险发生的程度；最后，由于油品上没有气体空间，减少了在运输过程中产生的振荡，防止油品对罐内壁产生撞击或内压力变大，减轻罐顶和罐壁的腐蚀，延长储罐使用寿命，因此目前在炼化企业大量使用内浮顶罐储装涉硫油品。但是，内浮顶储油罐使用一段时间后，由于浮盘、运动部件和密封件磨损，导致油气气相成分泄漏到浮盘与罐顶之间的空间中，导致储罐腐蚀产物自燃从而发生火灾，可以燃爆储油罐，造成安全事故。此类自燃火灾事故的发生不仅会造成人员伤亡和重大的设备财产损失，而且会因火灾的蔓延和高温高热作用而引发罐区内邻近储罐的火灾和爆炸等二次灾害，导致事故规模及危害程度进一步扩大。

目前的油罐内部气体检测装置，大都未能将设备运行过程中可能产生电火花的气体检测过程与油罐内部完全隔绝，不仅如此，目前的油罐内部气体检测装置基本上未考虑到预防罐壁腐蚀产物硫铁化物自燃的火灾危险性。基于储存物质原油的易燃易爆特性、气体检测过程中设备可能产生的电火花，检测系统存在一定的局限性和安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内浮顶油罐内部气相空间气体采集检测装置及方法，解决现有技术中油罐内部气体检测装置，大都未能将设备运行过程中可能产生电火花的气体检测过程与油罐内部完全隔绝，且油罐内部气体检测装置未考虑到预防罐壁腐蚀产物硫铁化物自燃的火灾危险性的技术问题。

为了实现以上目的，本发明采取的具体技术方案是：

一种内浮顶油罐内部气相空间气体采集检测装置，包括储油罐和设置在储油罐中的浮盘，还包括气体 采集系统和气体处理系统；

所述气体采集系统包括设置在浮盘上的采样管道和第一控制装置，采样管道上开设有若干开孔，采样管道与柔性软管的下端连通；采样管道的和柔性软管位于储油罐上部的气相空间中；所述柔性软管的上端与气体采集管的前端相连通，气体采集管位于储油罐外，其前端与储油罐顶部固定连接；气体采集管上依次从前至后依次设置有手动阀、采样泵、阻火器和第一电动阀；所述第一控制装置包括设置在第一箱体中的气体缓冲罐、第一控制器和人机操控显示屏，所述气体缓冲罐罐体上设置有压力变送器和二氧化硫气体检测，气体采集管的末端与气体缓冲罐连通；所述采样泵、阻火器、第一电动阀压力变送器、二氧化硫气体检测和人机操控显示屏均与第一控制器电性连接；

所述气体处理系统包括抽气模块、废气处理装置、油气回收装置和第二控制装置，抽气模块包括从前至后依次设置在抽气管道上的第二电动阀、油气真空泵、第一逆止阀和第三电动阀；所述抽气管道前端与储油罐上部的气相空间连通，末端与废气处理装置连通，废气处理装置和油气回收装置通过管道连通；所述第二控制装置包括电源柜和设置在电源柜的第二控制器，第二电动阀、油气真空泵和第三电动阀均与第二控制器电性连接；

所述气体缓冲罐末端通过气体处理管道与废气处理装置连通，气体处理管道上设置有第四电动阀和第二逆止阀；第四电动阀与第一控制器电性连接；