[发明专利]一种天然气蒸发气的回收再液化装置

说明书

本发明提供一种天然气蒸发气的回收再液化装置，包括LNG储罐、换热器、气泵、缓冲罐、天然气压缩机和CNG储罐，所述换热器的气体入口与LNG储罐的排气口通过第一气体管道连接，所述换热器的气体出口与缓冲罐相连，所述换热器的换热介质入口与气泵相连，换热介质出口通过气体管道与天然气压缩机的冷却管路相连；所述缓冲罐的出气口通过第二气体管道与天然气压缩机的进气口相连，所述天然气压缩机的出气口与CNG储罐的进气口相连。本发明首先将BOG回收于回收罐中，达到一定数量后再进行回收液化，实现BOG无排放回收液化，高效环保。

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种天然气蒸发气的回收再液化装置。

背景技术

LNG是-162℃的低温液体，是一种绿色能源，耗费很多的能源获得，因为液化成LNG的体积是原天然气的1/600,所以天然气产业链中采用LNG储运较多。

LNG（液化天然气）的蒸发气（BOG）的回收是行业内的一个大难题，如何高效低成本的回收BOG再利用是LNG行业以及各大运行机构一直在致力研究的课题。

国内目前有近4000家加注站，加注站主要由LNG储罐以及配套设备组成，由于来加注的车辆具有不确定性，导致LNG储罐产生的BOG数量具有不确定性，这样对于BOG的回收具有一定的影响。

目前小型回收再液化工艺系统主要由再冷凝器、管道系统等组成，将BOG引出后，进入再冷凝器冷却，将BOG重新液化为LNG后返回储罐。根据再冷凝器的冷源不同，再液化可以分为二类：一类是依靠外部制冷介质提供冷量，最常用的为液氮；另一类是由大低温制冷机提供冷量。两个方案共有的缺点都是整个液化系统成本较高，以拥有多个加气站的营运者而言，每个加气站均要配备液化系统，有时液化能力不足，有时液化能力过剩。

目前，长期采用液氮储罐储存液氮作为冷源，液氮自身也有蒸发气排放，对于波动的BOG液化需要较大的占地面积和营运费用。如果采用制冷剂做冷源，占地空间较小，技术含量高， BOG液化能力较小，当BOG排放大时无法完全处理，会造成排放，浪费等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种天然气蒸发气的回收再液化装置，用BOG排放，利用BOG的冷能来冷却压缩机，实现节能环保。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种天然气蒸发气的回收再液化装置，包括LNG储罐、换热器、气泵、缓冲罐、天然气压缩机和CNG储罐，所述换热器的气体入口与LNG储罐的排气口通过第一气体管道连接，所述换热器的气体出口与缓冲罐相连，所述换热器的换热介质入口与气泵相连，换热介质出口通过气体管道与天然气压缩机的冷却管路相连；所述缓冲罐的出气口通过第二气体管道与天然气压缩机的进气口相连，所述天然气压缩机的出气口与CNG储罐的进气口相连。

其中，所述CNG储罐的出气口可选择地连接有液化装置。

其中，所述换热器、气泵、缓冲罐、天然气压缩机和CNG储罐组装于一个平板上构成一个撬装移动式装置。

进一步，所述平板的下方设有多组移动轮。

其中，所述第一气体管道上设有第一阀门，所述第二气体管道设有第二阀门。

其中，所述换热器为组合式二级换热器。

优选的，所述缓冲罐的容积为200L。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明首先将BOG回收于回收罐中，达到一定数量后再进行回收液化，实现BOG无排放回收液化，高效环保。

2、本发明利用BOG的冷能给天然气压缩机进行冷却，节约能源，提高了流程的适用性和推广性。把压缩后的天然气储存在CNG储罐中，后接液化装置，解决了原液化方案中没有集中收集BOG，受现场BOG产生量的影响较大的问题。