[发明专利]提钒转炉煤气回收装置

说明书

本发明涉及提钒转炉装备领域，尤其是一种有效实现提钒转炉煤气处理以及能量回收的提钒转炉煤气回收装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提钒转炉煤气回收装置，包括依次连通的汽化冷却烟道、蒸发冷却器、喷雾洗涤除尘器、精除尘器、脱水器和三通切换阀组，其中三通切换阀组分别与煤气点火放散塔和燃气轮机连通，旋风脱水器和三通切换阀组之间设置有氧气检测装置。本发明不仅能将提钒转炉煤气回收，还能利用超低热值燃料的燃气轮机产生电力资源，对余热充分回收利用，进一步降低炼钢能耗，尤其适用于提钒转炉煤气回收工艺之中。

技术领域

本发明涉及提钒转炉装备领域，尤其是一种提钒转炉煤气回收装置。

背景技术

提钒转炉在其吹炼时，会产生大量含有一氧化碳和氧化铁类粉尘的高温烟气，而烟气中蕴含的一氧化碳因没有有效的回收方法，加上回收后提钒转炉煤气发生量不稳定、热值过低无法利用，所以一直未能得到回收利用，导致了能源的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现提钒转炉煤气处理以及能量回收的提钒转炉煤气回收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提钒转炉煤气回收装置，包括依次连通的汽化冷却烟道、蒸发冷却器、喷雾洗涤除尘器、精除尘器、脱水器和三通切换阀组，其中三通切换阀组分别与煤气点火放散塔和燃气轮机连通，旋风脱水器和三通切换阀组之间设置有氧气检测装置。

进一步的是，包括气水换热装置，所述气水换热装置与燃气轮机出气口连通。

进一步的是，包括烟气放散塔，所述气水换热装置与烟气放散塔连通。

进一步的是，包括与气水换热装置连通的生活水进水管和生活水出水管，所述生活水出水管处设置有溴化锂吸收机组。

进一步的是，所述精除尘器为文氏管。

进一步的是，所述燃气轮机为超低热值燃料燃气轮机。

进一步的是，所述氧气检测装置为氧气分析仪。

进一步的是，脱水器为旋风脱水器。

进一步的是，包括冷却水管，所述冷却水管与汽化冷却烟道连通而实现热交换。

进一步的是，包括提钒转炉炉罩，所述提钒转炉炉罩与汽化冷却烟道连通。

本发明的有益效果是：在实际使用时，源自提钒转炉的煤气首先进入汽化冷却烟道，通过汽化冷却烟道将提钒转炉煤气的温度降到800-1000℃的同时，回收烟气余热生产的蒸汽被带走。随后，提钒转炉煤气进入蒸发冷却器进行冷却和粗除尘，此时提钒转炉煤气温度进一步降低到300℃左右，粉尘浓度则降低到30g/Nm³以下。随后烟气进入喷雾洗涤除尘器，将提钒转炉煤气温度进一步降低到72℃左右的饱和温度，且粉尘浓度进一步降低到5g/Nm³以下，随后再进入精除尘器进行精除尘，以及后续的脱水器脱水除雾，经过氧气检测装置检测，若氧气检测不合格的煤气则经过三通切换阀组流动至煤气点火放散塔燃烧后放散，若氧气检测合格，则提钒转炉煤气经过三通切换阀组进入燃气轮机燃烧发电实现回收。本发明不仅能将提钒转炉煤气回收，还能利用超低热值燃料的燃气轮机产生电力资源，对余热充分回收利用，进一步降低炼钢能耗，尤其适用于提钒转炉煤气回收工艺之中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记为：提钒转炉炉罩1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、喷雾洗涤除尘器4、精除尘器5、脱水器6、泵7、氧气检测装置8、三通切换阀组9、煤气点火放散塔10、燃气轮机11、气水换热装置12、烟气放散塔13、生活水出水管水泵14、溴化锂吸收机组15、蒸汽排出管16、冷却水管161、生活水出水管出口17、生活水进水管18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。