[发明专利]一种眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺

说明书

本发明公开了一种眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺，包括加工设备底座和制备穿孔结构，所述加工设备底座的四角均焊接有承载架杆，且承载架杆的顶端焊接有承载台，所述制备穿孔结构设置于气缸的输出端，所述制备穿孔结构的下方设置有自动加工送结构，且自动加工送结构的内部设置有电动夹持杆和夹板，并且电动夹持杆的输出端连接有夹板。本发明通过设置的控制器能够对整个装置的运行进行自动控制，如此能使自动加工送结构、制备穿孔结构和压切结构对金属进行自动推送、自动穿孔和自动压切的效果，从而能实现全自动化加工的效果，同时也能制备处一体化成型的金属镜片框架，从而能提高眼镜框架的对称性，提高其使用寿命。

技术领域

本发明涉及眼镜框架技术领域，具体为一种眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。全自动加工指加工过程非常快，无须心理能量，不受意识控制，不能避免的加工。用于框架眼镜的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。因此，用来制作框架眼镜的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。

现在镜框的制备一般都是以自动绕圈机为主，通过自动绕圈机的绕圈能制备镜框，但是这样制备的镜框并非一体成型的，在其连接处需要通过焊接的方式进行连接，如此会影响眼镜框架的整体对称性，不具有一体成型、完美对称的效果，为此，我们提出一种实用性更高的眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺，解决了现有的现在镜框的制备一般都是以自动绕圈机为主，通过自动绕圈机的绕圈能制备镜框，但是这样制备的镜框并非一体成型的，在其连接处需要通过焊接的方式进行连接，如此会影响眼镜框架的整体对称性，不具有一体成型、完美对称的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜框架用全自动加工设备及制造工艺，包括加工设备底座和制备穿孔结构，所述加工设备底座的四角均焊接有承载架杆，且承载架杆的顶端焊接有承载台，所述承载台的一侧镶嵌有控制器，且控制器的前端面设置有触摸屏，所述承载台的内部固定安装有压切结构和气缸，且气缸位于压切结构的一侧，所述制备穿孔结构设置于气缸的输出端，所述制备穿孔结构的下方设置有自动加工送结构，且自动加工送结构的内部设置有电动夹持杆和夹板，并且电动夹持杆的输出端连接有夹板，所述自动加工送结构的下方设置有防护座和承载座，且承载座位于防护座的一侧，所述防护座的内部开设有多个插孔，所述承载座的内部开设有镜片匹配槽，所述光电传感器位于制备穿孔结构的一侧。

优选的，所述压切结构包括液压缸、液压座和镜框压板，且液压缸的输出端连接有液压座，并且液压座的下端面设置有镜框压板。

优选的，所述液压缸通过液压座与镜框压板之间构成伸缩结构，且液压座与镜框压板之间相互嵌合，并且镜框压板与镜片匹配槽之间相互匹配。

优选的，所述制备穿孔结构包括调节盘、电机和钻头，且调节盘的下方安装有电机，并且电机的输出端连接有钻头。

优选的，所述电机与钻头之间销接，且电机与钻头均设置有四组，并且调节盘与电机之间为活动连接，同时气缸与制备穿孔结构之间构成伸缩结构，所述钻头与插孔之间相互对齐。

优选的，所述自动加工送结构包括电动推杆、推送槽和滑板，且电动推杆的输出端连接有滑板，并且滑板的外侧设置有推送槽。

优选的，所述电动推杆与滑板之间构成伸缩结构，且推送槽与滑板之间构成滑动结构。

优选的，所述电动夹持杆与夹板之间构成伸缩结构，且电动夹持杆与夹板呈对称设置有两组。

优选的，所述控制器通过导线与光电传感器之间电性连接，且控制器与电机、自动加工送结构和电动夹持杆之间均电性连接。