[发明专利]一种碳化物强化钴基高温合金调节器及其制备方法

权利要求书

1.一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）自耗电极的浇铸：利用真空感应熔炼技术，将碳化物强化钴基高温合金浇铸，形成自耗电极；

（2）自耗电极的熔炼：利用电渣重熔连续定向凝固结晶器将步骤（1）浇铸的自耗电极进行熔炼，制备得到铸锭；按重量百分比计所用渣系为：CaF₂ 50-65%；CaO 15-25%、Al₂O₃ 10-25%；

（3）铸锭均匀化热处理：将步骤（2）制备的铸锭进行均匀化热处理，均匀化热处理温度为1150-1220℃，均匀化热处理时间为10-17h；

（4）锻坯的制备：将步骤（3）处理后的铸锭进行锻造开坯，制备得到锻坯，锻造温度为1150-1200℃，锻造总变形量超过80%；

（5）棒材的轧制：将步骤（4）制备的锻坯轧制成棒材，轧制温度为900-1050℃，所得棒材的直径为18-30mm；

（6）棒材的热处理：将步骤（5）轧制的棒材进行热处理，热处理温度为1150-1220℃，热处理时间为0.5-2h，空气冷却；

（7）调节器加工：将步骤（6）处理后的棒材加工至所需尺寸的调节器。

2.根据权利要求1所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（1）自耗电极的浇铸中，浇铸温度为1400-1500℃。

3.根据权利要求1所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（2）自耗电极的熔炼中，熔炼速度为0.4-2kg/min。

4.根据权利要求1所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（2）自耗电极的熔炼中，电渣重熔连续定向凝固结晶器的直径为Ø120mm-Ø200mm。

5.根据权利要求4所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（2）自耗电极的熔炼中，所用渣池厚度为电渣重熔连续定向凝固结晶器直径的0.4-0.6倍。

6.根据权利要求4所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（1）自耗电极的浇铸中，所得自耗电极的直径为电渣重熔连续定向凝固结晶器直径的0.6-0.7倍。

7.根据权利要求1所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（4）制备锻坯时，重复2-3火次，每火次变形量为20%-50%。

8.根据权利要求1所述的一种碳化物强化钴基高温合金调节器的制备方法，其特征在于，步骤（5）轧制棒材时，重复2-3火次，每火次变形量小于80%。

9.利用权利要求1-8任一所述的制备方法制得的一种碳化物强化钴基高温合金调节器。