[发明专利]一种全自动贴片机的上料装置及上料工艺有效

专利信息
申请号: 202110360205.0 申请日: 2021-04-02
公开(公告)号: CN113115582B 公开(公告)日: 2022-10-28
发明(设计)人: 康众;罗双泉 申请(专利权)人: 深圳市众铭安科技有限公司
主分类号: H05K13/02 分类号: H05K13/02
代理公司: 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人: 黄勇;任志龙
地址: 518000 广东省深圳市宝安*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 贴片机 装置 工艺
【权利要求书】:

1.一种全自动贴片机的上料装置,其特征在于:包括清洁板(2),清洁板(2)的一侧设置有支撑座(5),支撑座(5)的上表面固定驱动气缸(51),驱动气缸(51)的活塞杆上固定有移动块(6),移动块(6)的下表面开设有凹槽(61),凹槽(61)内设置有刮板(62),移动块(6)的上表面固定有第一气缸(63),第一气缸(63)的活塞杆与刮板(62)固定;

凹槽(61)内设置有安装板(64),安装板(64)上安装有擦拭辊(65),移动块(6)的上表面固定第二气缸(66),第二气缸(66)的活塞杆与安装板(64)固定,清洁板(2)的上表面设置有对LCD板起定位作用的定位组件(4);

所述定位组件(4)包括第一定位板(41)和与第一定位板(41)垂直并固定的第二定位板(42),清洁板(2)的上表面设置有与第一定位板(41)平行设置的第一推板(43),清洁板(2)上表面设置有驱动第一推板(43)的第一推动气缸(431);清洁板(2)的上表面设置有与第二定位板(42)平行设置的第二推板(44),清洁板(2)的下表面固定有驱动第二推板(44)的第二推动气缸(441);

所述清洁板(2)的一侧设置有传送带(1),传送带(1)与清洁板(2)之间设置有搬运机构(3);搬运机构(3)包括升降组件(31)、吸附组件(32)和转动组件(33),转动组件(33)包括转动板(331)和伺服电机(332),传送带(1)与清洁板(2)之间设置有支撑块(14),转动板(331)的一端与支撑块(14)转动连接,伺服电机(332)位于支撑块(14)内并且伺服电机(332)的输出轴与转动板(331)固定;

升降组件(31)包括升降气缸(311)和升降板(312),升降气缸(311)固定在转动板(331)远离支撑座(5)的一端,升降板(312)位于转动板(331)的下方,升降腔的活塞与升降板(312)固定;吸附组件(32)安装到升降板(312)上;

所述吸附组件(32)包括真空吸盘(321)、真空吸盘(321)固定在所述升降板(312)的下方,升降板(312)的侧壁上固定有真空泵(323),真空泵(323)与真空吸盘(321)之间固定有连接管(322);

所述移动块(6)的上表面固定有风机(7),所述凹槽(61)设置有与风机(7)连通的吹风管(71)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机的上料装置,其特征在于:所述传送带(1)靠近清洁板(2)的一侧设置有挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机的上料装置,其特征在于:所述支撑座(5)的上表面固定有连接板(8),移动块(6)靠近支撑座(5)的一侧固定有导向杆(81),导向杆(81)贯穿连接板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动贴片机的上料装置,其特征在于:所述擦拭辊(65)上套接有橡胶套(651)。

5.一种如权利要求1所述的一种全自动贴片机的上料装置的上料工艺,其特征在于:包括以下步骤:

S1、传送带(1)将LCD板传送到传送带(1)靠近清洁板(2)的一侧,等待搬运机构(3)搬运;

S2、伺服电机(332)驱动转动板(331)转动,使转动板(331)远离支撑块(14)的一端转动到待搬运LCD板的正上方,升降气缸(311)推动升降板(312)下降,升降板(312)带动真空吸盘(321)下降,使真空吸盘(321)与LCD板接触,对真空吸盘(321)抽真空,LCD板吸在真空吸盘(321)上,升降气缸(311)带动升降板(312)上升;

S3、伺服电机(332)带动转动板(331)转动,使转动板(331)远离支撑块(14)的一端转动到清洁板(2)的上方,升降气缸(311)推动升降板(312)下降,将LCD板放到清洁板(2)的上表面;

S4、第一推动气缸(431)推动第一推板(43),第一推板(43)将LCD板的一端与第一定位板(41)平齐,第二推动气缸(441)推动第二推板(44),第二推板(44)将LCD板的一端与第二定位板(42)平齐;

S5、驱动气缸(51)推动移动块(6)向LCD板的方向移动,第一气缸(63)推动刮板(62)向下运动,刮板(62)伸出凹槽(61),刮板(62)对LCD板表面进行清理,同时风机(7)对LCD板表进行吹风;

S6、刮板(62)对LCD板清理完后,第一气缸(63)带动刮板(62)上升,第二气缸(66)带动擦拭辊(65)下降,擦拭辊(65)对LCD板表面进行清理,清理完成后,将LCD板输送到下一工序。

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