[发明专利]一种组合式圆锯片

说明书

本发明公开了一种组合式圆锯片。其包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有4个相同的切削刃。本结构能对磨损的刀块刃口进行方位旋转，实现切削刃的快速转换，以达到提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。实现加工特殊高合金等难加工材料的切削效率成倍提高，对锯片行业产生显著的经济效益。

技术领域

本发明涉及锯片技术领域，具体地说是一种组合式圆锯片。

背景技术

锯片是机械加工领域不可或缺的工具之一。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。根据应用场合的不同来，锯片可分为：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。根据不同的材质分类可分为：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。其中圆锯片根据其材质、型号、规格又有很多种类，近几十年，圆锯片衍生出多种改进型结构。

目前，硬质合金圆锯片以其转速高，切削质量精度好，和生产效率高等优点在工况环境恶劣的环境下仍能发挥其出色的性能。被广泛的应用于大型冶金行业，机械加工行业，大型轧钢行业和锻造企业金属和非金属材料的定尺下料和定尺切断。传统的硬质合金圆锯片是直接将合金刀块和片体经过700℃～800℃的高频及电阻加热进行焊接，根据切割材质的不同要求，在专业的磨床中研磨出不同的齿型角度，和相应适配的参数性能锯机配合完成切削工作。由于其较高的切削效率和稳定的切削精度，使其在各行各业中需求量在不断的提高，但随着科技的不断进步，综合性能逐步提高的新型材料不断出现和应用，现有硬质合金锯片的使用性能方面存在的不足，很大程度制约了更高效能的发挥和客户的成本要求，具体缺陷表现在以下方面：一是高温焊接影响，合金刀块和锯片片体在高温环境下完成焊接工作，反复加热会对片体本身加热区域造成脱碳，组织发生变化，在使用中容易造成裂纹缺陷。二是反复高温加热会对片体的刚性、硬度、强度和应力产生不利影响。三是固式焊接的合金刀块只能一个切削刃完成切割，受损后不能再次被利用，大大增加了合金的使用成本。四是受热影响，经CVD、PVD涂层的硬质合金刀块在高温焊接的过程中，会严重下降合金刀块涂层力学性能和切削性能的效果而得不到广泛应用，上述问题是该领域亟待改善的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种组合式圆锯片，它提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：

一种组合式圆锯片，包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有4个相同的切削刃。

作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的切向呈0.5°～2.5°的夹角，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的径向呈0.5°～2.5°的夹角。

作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面的螺孔处设有凸起的定位凸台，所述刀头的螺孔处设有与定位凸台相应的锥孔。

进一步地，所述刀头的螺孔两端均设有与定位凸台相应的锥孔。

作为优选，相邻齿状凸起侧端壁和刀头的位置顺序相反，相邻齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。

作为优选，所述刀头与侧端壁相接触的一面高度与宽度不等。

作为优选，所述刀头上所有的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃与刀头螺孔轴线的距离相同。