[发明专利]用于诊断成型机的至少一个构件的状态的方法

说明书

本发明涉及一种用于诊断成型机(7)的至少一个构件的状态的方法，基于在所述成型机(7)上测得的振动(11)来确定所述至少一个构件的状态，其中，通过所述成型机(7)的驱动单元(3)进行设置在所述成型机(7)上的至少一个可运动的元件的加速和/或减速，使得激励在预定的频率范围内的振动(11)。

技术领域

本发明涉及一种用于诊断成型机的至少一个构件的状态的方法、配置用于执行这种方法的成型机以及计算机程序产品。

背景技术

成型机可以理解为注塑机(尤其是塑料注塑机)、压铸机、压力机等。在下文中，借助注塑机来概述现有技术。通常自然地，这同样适用于成型机。

从现有技术已知，基于在成型机上测得的振动来确定成型机的至少一个构件的状态。

例如从US2008/0111264A1已知在注塑机上执行频率测量以监控注塑机或检测发生的损坏。教导将可以用来测量振动的传感器放置在注塑机的可以最清楚地证明由于损坏引起的振动变化的那些位置处。这些位置例如可以利用有限元分析软件或通过试验来识别。

在这种情况下，通过成型机的持续运行或通过外部激励来进行振动激励。这样的外部激励在现有技术中也被称为“脉冲锤方法”，其中，注塑机通过短打击(例如通过锤)被激励以振动。

AT13307U1提出了另一种方法，其中，通过在持续运行中的塑化单元的驱动装置上的振动传感器记录振动。然后将所记录的振动与参考振动进行比较，其中，可以得出有关驱动装置的损坏的结论。

EP2102728B1也涉及诊断注塑机的状态，其中，为此专门在注塑机上进行固体声测量。描述了，在持续运行期间通过为此专门设置的固体声测量装置进行测量，其中，然后可以通过频谱分析来确定频率分布，其中，从而由频率分布的包络曲线与比较曲线的比较可以得出关于损伤的结论。

现有技术中已知方法的缺点在于，必须在注塑机上有针对性地设置附加的且昂贵的测量传感器系统，其中，如上所述，传感器系统的放置并非易事且在传感器放置不正确时产生对注塑机的诊断没有效力的测量值。

现有技术中已知方法的另一个缺点是，注塑机整体上通过持续运行或例如锤打击来激励以振动，由此虽然确定对于整个注塑机有效力的振动，但是不能明确地推断出各个构件的结论，从而通常可以在振动发生变化时检测到缺陷的存在，但是不能明确地将该结论分配给某个构件。

发明内容

本发明的目的是提供一种相对于现有技术改进的和/或更简单的和/或更有效力的用于诊断成型机的至少一个构件的状态的方法、配置用于执行这种方法的成型机，以及一种相应的计算机程序产品。

为此，本发明提出一种用于诊断成型机的至少一个构件的状态的方法，基于在所述成型机上测得的振动来确定至少一个待诊断的构件的状态，其特征在于，通过所述成型机的驱动单元进行设置在所述成型机上的至少一个可运动的元件的加速和/或减速，使得激励在预定的频率范围内的振动，所述预定的频率范围由所述至少一个待诊断的构件的固有频率的围绕该固有频率的+/-5％的宽度来定义。

本发明还提出一种成型机，其包括：

——至少一个可运动的元件，其中，驱动单元构造用于使所述至少一个可运动的元件加速和/或减速，

——至少一个测量装置，用于测量所述成型机的振动，以及

——至少一个控制或调节单元，所述至少一个控制或调节单元构造用于执行根据本发明所述的方法。

根据本发明规定，通过成型机的驱动单元如下地进行设置在成型机上的至少一个可运动的元件的加速和/或减速(或制动，Abbremsen)，使得激励在预定的频率范围内的振动。然后可以测量该振动，并且基于在成型机上测得的该振动，可以确定成型机的至少一个构件的状态。