[发明专利]一种高钙脱硫废水自软化预处理系统及工艺

说明书

本发明提供了一种高钙脱硫废水自软化预处理系统，包括依次连接的初沉池、软化池、第一澄清池、沉淀池、第二澄清池、微滤池和反渗透池，其中，所述沉淀池的顶部连接有钡盐投放管道和混凝剂投放管道；所述反渗透池的底部连接有回流排水管路，所述回流排水管路的另一端和所述软化池的侧壁连接，所述回流排水管路用于将Ca²⁺浓缩液送至所述软化池内去除SO₄^2‑离子。本发明的高钙脱硫废水自软化预处理系统可减少处理过程中沉淀剂的投放量和降低投药成本，减少反应过程中沉淀物的生成量和降低污泥处置费用。

技术领域

本发明涉及脱硫废水处理技术领域，具体为一种高钙脱硫废水自软化预处理系统及工艺。

背景技术

近年来发布的“火电厂污染防治可行技术指南”中明确提出废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放，而脱硫废水由于其具有高悬浮物、高含盐量以及重金属种类多等特点，是处理难度较大的一类废水。

目前，处理脱硫废水主要采取化学软化，蒸发减量和浓缩结晶等方法，而浓缩减量多采取膜处理技术。膜处理技术单元对进水要求较高(膜污染指数SDI≤5)，若膜处理技术直接处理高硬度脱硫废水，会严重影响膜法处理脱硫废水的膜通量，导致膜堵塞和膜污染现象，进而缩短膜的使用寿命。因此，在使用膜技术处理脱硫废水时，对脱硫废水进行软化前处理是十分必要的。对于高钙硬度脱硫废水，大都采用双碱法进行软化前处理。如宝钢以脱硫废水为原水，使用双碱法进行软化前处理时，每小时进水量控制在1吨左右，其碳酸钠溶液(浓度为11.11％左右)投加量为70L/h。还有其他使用碳酸钠来降低脱硫废水硬度，碳酸钠投加量高达20g/L，且经沉淀后，再投加盐酸将废水pH调节至6.53。虽然双碱法进行废水预处理效果好，但是也存在药剂消耗量大，沉淀物生成量多、沉淀难以沉降和成本高等问题。因此，针对高钙硬度的脱硫废水，研发新型低成本防垢预处理技术具有十分重要的意义。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高钙脱硫废水自软化预处理系统，该预处理系统通过回流排水管道将Ca²⁺浓缩液送至软化池内去除部分SO₄^2-离子，从而减少处理过程中沉淀剂的投放量和降低投药成本，减少反应过程中沉淀物的生成量和降低污泥处理费用。

本发明的第二目的在于提供一种高钙脱硫废水自软化预处理工艺，该工艺有利于节约能耗，达到比现有工艺更好的软化效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高钙脱硫废水自软化预处理系统，包括依次连接的初沉池、软化池、第一澄清池、沉淀池、第二澄清池、微滤池和反渗透池，其中，所述沉淀池的顶部连接有钡盐投放管道和混凝剂投放管道；所述反渗透池的底部连接有回流排水管路，所述回流排水管路的另一端和所述软化池的侧壁连接，所述回流排水管路用于将Ca²⁺浓缩液送至所述软化池内去除部分SO₄^2-离子。

进一步的，所述钡盐投放管道内填充有钡盐，所述钡盐包括氯化钡、氢氧化钡中的任意一种。

进一步的，所述混凝剂投放管道内填充有混凝剂，所述混凝剂由絮凝剂和助凝剂组成。

进一步的，所述反渗透池内设置有反渗透膜。

进一步的，所述微滤池内设置有微滤池膜。

进一步的，所述微滤池膜的滤径为1～10微米。

进一步的，所述软化池和沉淀池内均设置有机械搅拌装置。

进一步的，所述初沉池的底部、软化池的底部、第一澄清池的底部和沉淀池的底部均设置有排泥管道。

除此之外，本发明还提供了一种高钙脱硫废水自软化预处理工艺，其采用上述的高钙脱硫废水自软化预处理系统，包括以下步骤：