[发明专利]一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置

说明书

本发明公开了一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，脱硝处理装置包括两个用于储存和静置烟气的静置箱和连接于两个静置箱之间的单通选择结构，单通选择结构用以控制烟道与静置箱之间的连接，并控制静置箱的烟气排放，静置箱上设置有用以脱去烟气中碳氧化物的脱硝过滤部件，脱硝过滤部件包括过滤筒，过滤筒的内端设置有用于将烟气从静置箱内抽出的抽气组件，过滤筒内设置有若干过滤网架，过滤网架上填充有反应物和催化剂，过滤网架与过滤筒的内腔相适配，且过滤网架与过滤筒的轴线垂直，过滤网架位于抽气组件的后方，可以提升脱硝处理装置的利用效率和使用寿命，使脱硝处理装置各部分的参与程度较为接近，方便统一添加更换反应物。

技术领域

本发明涉及脱硝处理技术领域，具体涉及一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置。

背景技术

石膏板生产制粉过程中燃料燃烧过程产生的烟气中具有较高含量的氮氧化物，在烟气排放过程，需要对烟气进行脱硝处理。传统的烟气脱硝处理过程为将尿素等反应物和催化剂放入过滤装置内，将烟气通入过滤装置内，在催化剂的催化作用下，烟气中的氮氧化物与反应物快速反应，从而将烟气中的氮氧化物消除，减少大气污染物排放。

一般来说，在对烟气进行脱硝处理时，脱硝装置安装在烟道中，在烟气排放过程就会通过脱硝装置，从而实现烟气的自动脱硝。但由于上述脱硝处理过程中脱硝装置是固定在烟道内的，脱硝装置中的反应物和催化剂的位置固定，但是烟气在烟道中流动时分布不均匀，常聚集在烟道的下半部，导致大部分烟气只与脱硝装置的下半部分接触，从而脱硝装置的上半部分无法得到充分利用，影响了脱硝装置的整体利用效率，同时加剧了脱硝装置下半部分中反应物的消耗速度，使脱硝装置各部分反应物的消耗速度不同，不便于统一添加更换反应物，并且，由于烟气中含有较多的颗粒物质，在长时间使用后会导致脱硝出口处积尘，从而影响出风量，导致脱硝处理效果不佳，而现有的脱硝处理装置不能很好地解决积尘问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，以解决现有技术中烟气在烟道中流动时分布不均匀，常聚集在烟道的下半部，导致大部分烟气只与脱硝装置的下半部分接触，从而脱硝装置的上半部分无法得到充分利用，影响了脱硝装置的整体利用效率，同时加剧了脱硝装置下半部分中反应物的消耗速度，使脱硝装置各部分反应物的消耗速度不同，不便于统一添加更换反应物，并且，由于烟气中含有较多的颗粒物质，在长时间使用后会导致脱硝出口处积尘，从而影响出风量，导致脱硝处理效果不佳，而现有的脱硝处理装置不能很好地解决积尘的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种石膏板生产制粉用脱硝处理装置，连接于用于烟道末端，所述烟道与用于煅烧石膏板粉料的煅烧室的烟气出口相连，所述脱硝处理装置包括两个用于储存和静置烟气的静置箱和连接于两个所述静置箱之间的单通选择结构，两个所述的静置箱均与所述烟道相连，所述单通选择结构用以控制所述烟道与所述静置箱之间的连接，并控制所述静置箱的烟气排放；

所述静置箱上设置有用以脱去烟气中碳氧化物的脱硝过滤部件，所述脱硝过滤部件包括过滤筒，所述过滤筒的内端设置有用于将烟气从所述静置箱内抽出的抽气组件，所述过滤筒内设置有若干过滤网架，所述过滤网架上填充有反应物和催化剂，所述过滤网架与所述过滤筒的内腔相适配，且所述过滤网架与所述过滤筒的轴线垂直，所述过滤网架位于所述抽气组件的后方。

作为本发明的一种优选方案，所述静置箱的其中一面上阵列设置有若干烟气排放口，所述过滤筒设置在所述烟气排放口内，所述单通选择结构控制其中一个所述的静置箱与所述烟道连通，同时所述单通选择结构将该所述静置箱的烟气排放口封闭，与此同时，所述单通选择结构控制另一个所述的静置箱与所述烟道之间的连接断开，并将该所述静置箱的烟气排放口打开。

作为本发明的一种优选方案，所述脱硝处理装置还包括进气总管和两个进气支管，所述进气总管的进口端与所述烟道的出口端相连，两个所述进气支管的进口端均与所述进气总管的输出端相连，所述进气支管的出口端与所述静置箱相连。