[发明专利]卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构

说明书

本发明提供一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，包含卷对卷附膜装置，具有设于导光板基材上下侧的卷膜以自动贴附保护膜；雷射切割装置，用于切割导光板基材形成附膜导光板；机械手臂，用于移动堆栈附膜导光板；异质板材堆栈固定装置，包含上、下分度盘及上、下压合组件，上压合组件设于上分度盘一侧，下压合组件设于下分度盘一侧且与上压合组件相对应，上压合组件具有为环状的中空止滑垫；及抛铣装置，用于抛铣堆栈的附膜导光板侧面。由此，解决附膜后板材在抛铣时的滑移错位问题，并兼具降低抛铣后清洁成本与让尺寸公差合规的优点。

技术领域

本发明与导光板加工领域相关，尤其是一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构。

背景技术

目前，在导光板的卷对卷生产制程作业中，板体经过各种光学网点加工程序进而形成符合光学设计的导光板后，会再经过抛铣所述外型尺寸加工，始能出货。而在传统的抛铣制程中，会先将裸片导光板逐一堆栈，再针对堆栈后的导光板侧边进行抛铣作业。在抛铣后，则需清洁抛铣产生的粉末碎屑，在清洁完毕再进行包装或是贴膜，最终形成可出货的产品。

然而，抛铣加工时，会产生相当大量的粉末碎屑，进而需耗费许多时间进行清洁，且具有清除不易所述问题，造成清洁成本过高。另一方面，由于导光板在制成后即以裸板状态堆栈并进行抛铣，而抛铣产生的大量粉末碎屑相当容易刮损导光板，如此对于后续的导光应用会有大幅度的影响，极有可能导致出光效果不符预期的情况，因而造成导光板的质量良率低下。

有鉴于此，本发明人总多年从事相关行业的丰富经验，构思并提出一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，以解决现今导光板在抛铣加工上遭遇的种种问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术卷对卷生产制程作业中清洁成本过高、导光板的质量良率低下的缺陷，提供一种可有效解决抛铣时的滑移错位问题，同时也能降低抛铣后的清洁成本，并使抛铣后的导光板尺寸公差合于规定，大幅提升产品良率的卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种卷对卷自动附膜导光板堆栈抛铣机构，其特点在于，包含：一卷对卷附膜装置，包含二卷膜，所述二卷膜分别设置于一导光板基材的上、下侧，用于所述导光板基材的上、下表面自动贴附一保护膜，其中所述导光板基材的上表面及/或下表面具有复数微结构；一雷射切割装置，设于所述卷对卷附膜装置一侧，用于切割贴附所述保护膜后的所述导光板基材，进而形成为异质材料结构的复数片附膜导光板；一机械手臂，设于所述雷射切割装置一侧，用于移动所述附膜导光板并将其堆栈成落；一异质板材堆栈固定装置，设于所述机械手臂一侧且包含一上分度盘、一上压合组件、一下分度盘及一下压合组件，所述上压合组件组设于所述上分度盘的一侧，所述下压合组件组设于所述下分度盘的一侧且与所述上压合组件相互对应；其中，所述机械手臂将所述附膜导光板移动至所述下压合组件上并堆栈成落，所述上压合组件用于压固所述附膜导光板一侧设有的环状结构的一中空止滑垫；及一抛铣装置，设于所述异质板材堆栈固定装置一侧，用于抛铣堆栈成落的所述附膜导光板的侧面。本发明针对制成的导光板基材先进行贴附保护膜的作业，以藉此避免后续抛铣粉屑对导光板基材造成毁损，同时在清洁上也更为便利，而附膜后导光板基材于堆栈抛铣时的滑移错位问题，则可透过异质板材堆栈固定装置予以解决，并使抛铣后的导光板尺寸公差也能符合规定。

较佳的，其中，所述上压合组件包含一上杆体及一上压合板，所述上杆体的一端组设于所述上分度盘，另一端与所述上压合板连接设置，且所述中空止滑垫设于所述上压合板的一侧面，如此更有利于调整上压合组件的角度，并使整体结构更为稳固。

较佳的，其中，所述下压合组件包含一下杆体及一下压合板，所述下杆体的一端组设于所述下分度盘，另一端与所述下压合板连接设置，同样地，如此也能达到稳固整体装置结构，与更有利于调整下压合组件角度的功效。

另考虑对附膜导光板的压合效果，较佳的，所述中空止滑垫的材质为泡棉，以于防止附膜导光板滑移同时也能避免对附膜导光板造成损伤。