[发明专利]试验焦炉

说明书

本发明公开了一种试验焦炉，包括：炉体结构；设置于所述炉体结构内的炭化室，所述炭化室具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，所述炉体结构的上顶壁具有与所述炭化室连通且用于排出烟气的烟气导出孔；设置于所述炉体结构上的加热系统，所述加热系统包括多个加热装置，多个所述加热装置围绕于所述炭化室四周，多个所述加热装置独立控温。本发明提供的试验焦炉，通过在炭化室四周设置多个独立控温的加热装置，以便于调节炭化室的加热，进而实现对炭化室四周各分部的控温操作，使得便于本发明实施例提供的试验焦炉可以模拟多种类型焦炉(如传统机焦炉及热回收焦炉等)的结焦过程，有效提高了通用性。

技术领域

本发明涉及焦炉设备技术领域，特别涉及一种试验焦炉。

背景技术

国内外现有多种类型的试验焦炉。按炭化室用砖分有粘土砖、高铝砖、镁铝砖和碳化硅砖；按加热方式分有煤气加热和电加热；按炭化室宽度分有固定炉宽和可变幅炉宽；按照装煤方式分有顶装、侧装及底装；按照试验规模分有从7kg至700kg的各种结构型式都有。

装煤量在200kg及以上的试验焦炉为大型试验焦炉，其结构特点一般为带活动墙、煤气加热、镁铝砖炭化室。因200kg及以上大型试验焦炉采用煤气加热，炉温调节由人工控制，技术水平要求较高，炉温均匀性较难达到。

相对于大型试验焦炉，200kg以下的中、小型试验焦炉均采用电加热方式，配置工控计算机，使加热温度的控制灵活可靠、准确度高，温度波动可控制在1-2℃范围内，具有灵活、方便、精度高等特点。其中，40kg及以下的小型试验焦炉，煤料表面积与体积之比偏大：一则造成加热速度加快，二则造成焦炭成焦历程的改变，使得具有焦花至焦根完整的焦块数量减少，直接影响焦炭强度。

但是，目前的试验焦炉主要服务于传统机焦炉，其结构特点及加热形式均模拟传统机焦炉设计，加热升温过程贴近于传统机焦炉的状态，即，试验焦炉仅为两侧加热的方式。无法模拟其他类型的焦炉(如热回收焦炉)的结焦过程，通用性不高。

因此，如何提高通用性，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种试验焦炉，以提高通用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种试验焦炉，包括：

炉体结构；

设置于所述炉体结构内的炭化室，所述炭化室具有用于输入煤炭的进口及用于输出焦炭的出口，所述炉体结构的上顶壁具有与所述炭化室连通且用于排出烟气的烟气导出孔；

设置于所述炉体结构上的加热系统，所述加热系统包括多个加热装置，多个所述加热装置围绕于所述炭化室四周，多个所述加热装置独立控温。

可选地，上述试验焦炉中，多个所述加热装置至少包括设置于所述炭化室上方的上方加热装置、设置于所述炭化室下方的下方加热装置、设置于所述炭化室一侧的第一侧加热装置及设置于所述炭化室另一侧的第二侧加热装置。

可选地，上述试验焦炉中，多个所述加热装置向所述炉体结构的上顶壁的投影位于所述上顶壁未设置所述烟气导出孔的位置。

可选地，上述试验焦炉中，所述炭化室的进口和/或所述炭化室的出口设置有炉门框；

所述试验焦炉的炉门与所述炉门框可拆卸配合。

可选地，上述试验焦炉中，所述炉门框具有沿其周向设置的第一凹凸配合结构，所述炉门具有沿其周向设置的第二凹凸配合结构；

所述第一凹凸配合结构与所述第二凹凸配合结构凹凸配合。

可选地，上述试验焦炉中，所述炉体结构包括围绕所述炭化室设置的保护墙及设置于所述保护墙外侧的保温墙。