[发明专利]射钉弯曲角度检测装置

说明书

本发明属于射钉检测领域，具体涉及一种射钉弯曲角度检测装置,包括底座以及设置在所述的底座上的定位块、调节块和手柄块；所述的定位块与所述的调节块对称设置用于夹持射钉；所述的手柄块通过固定轴与所述的底座连接；所述的手柄块前端设置有与所述的定位块以及调节块底部设置的凹面匹配的凸面；所述的手柄块上设置有推钉块，所述的推钉块的设置有锥形推钉面；所述的锥形推钉面的前端位置与定位块和调节块前端形成的夹持口的位置匹配用以推压射钉。本装置通过手柄块和推钉块旋转运动推动射钉，射钉受力均匀，从而充分达到预期的弯曲角度精确检测效果，结构简单，易于制造，使用操作方便快捷，检测结果精确直观，无安全隐患，便于维护。

技术领域

本发明属于射钉检测领域，具体涉及一种射钉弯曲角度检测装置。

背景技术

射钉紧固技术是指以射钉枪为工具，利用火药、瓦斯气体爆炸或其它方式产生的能量直接或间接的作用于射钉上，从而把射钉钉入基材中，起到紧固的作用。射钉作为紧固件中钉子的一个种类，其设计、生产和检验执行标准《射钉》GB-T18981-2008。在射钉检验项目中包含“弯曲角度”检验，目的是检验射钉的塑性变形能力。标准中规定对于钉杆长度不小于30mm的射钉均做弯曲角度检测，弯曲角度要求光钉杆不小于60°和压花钉杆不小于30°。

现有技术弯曲角度检测方法是将射钉钉杆夹在两钳口之间，敲击钉杆一端，使之弯曲，直至钉杆弯曲至所要求角度或钉杆断裂为止。如果钉杆发生了断裂，应将断裂的钉杆正确拼接后，测量弯曲角度。此种检测方法的检测装置结构简单，造价便宜，但敲击操作不便控制，弯曲的角度不好保证。对于弯曲后的射钉采用量角器测量，如果角度不够需要重新敲击再测量；对于弯曲断裂的射钉，需要拼接测量弯曲角度，敲击过程中会发生非夹持端断裂射钉飞出，寻找困难，甚至存在飞出过程中伤人、伤物等不安全隐患的问题。所以现有技术检测过程费时费力，检测效率低，检测精准度不能控制，且存在不安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种射钉弯曲角度检测装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

包括底座以及设置在所述的底座上的定位块、调节块和手柄块；所述的定位块与所述的调节块对称设置用于夹持射钉；所述的手柄块通过固定轴与所述的底座连接；所述的手柄块前端设置有与所述的定位块以及调节块底部设置的凹面匹配的凸面；所述的手柄块上设置有推钉块，所述的推钉块的设置有锥形推钉面；所述的锥形推钉面的前端位置与定位块和调节块前端形成的夹持口的位置匹配用以推压弯曲射钉。

所述的底座上设置有定位孔；所述的定位孔上设置有定位销实现对射钉弯曲角度精确控制。

所述的定位孔的位置设置在与射钉的夹持位置的夹角为32°、62°和92°。

所述的底座上设置有紧定装置；所述的紧定装置包括螺栓以及固定块；所述的螺栓穿过所述的固定块与所述的调节块连接用以调整定位块与调节块之间的距离。

所述的定位块与调节块之间的对称夹持面上设置有圆弧柱面通槽用以夹持射钉；圆弧柱面通槽的圆弧为整个圆柱面的1/4。

所述的定位块以及调节块前端形成夹持口的位置均设置为锥形，且锥顶角为100±2°。

所述的锥形推钉面的锥顶角为70±1°；所述的锥形推钉面上距离顶端14mm处开设深5mm的缺口至推钉面终端；所述的缺口与钉帽匹配。

所述的手柄块的长度为350～400mm。

所述的底座设置在试验台上，所述的试验台上设置有遮挡罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：