[发明专利]一种电线挤出机加热管的清理方法

说明书

本发明公开了电缆生产设备领域内的一种电线挤出机加热管的清理方法，包括初步清理方法和再次清理方法，初步清理方法为加热状态下用弹性疏通件伸入加热管内抓取塑料附着物后拉出，再次清理方法为初步清理后用具有柔性的疏通棒插入加热管将加热管内壁的残余附着物刮掉。本发明可解决现有技术中小挤出机的90°弯曲加热管塑料附着物清理困难，现有清理技术易损伤加热管内壁的问题。

技术领域

本发明涉及电线生产设备领域，具体涉及一种电线挤出机加热管的清理方法。

背景技术

电线包括根据绝缘的结构划分的双层双色、双层单色、黄/绿双色电线等，这类电线一般采用大、小两台挤出机共同生产，由于挤出机安装位置的限制，大、小挤出机的安装中心高度不一致，一般情况下小挤出机的中心高度高于大挤出机的中心高度，造成两台挤出机塑料在设备中流动的方向不完全一致。在长时间生产电线过程中，采用不同的塑料材料、不同颜色材料，会在塑料流动的地方沉积，时间越长沉积物越多，塑料沉积物会在长时间处于高温、高压的状态下变质，不停的少量流出又不停的堆积，为了保证电线产品品质，需要在规定的时间对塑料沉积物进行清理。大挤出机中塑料在旋转螺杆的推动下水平直线沿螺筒内壁移动进入机头，在模具内和小挤出机的塑料会合。小挤出机中塑料水平直线沿螺筒内壁移动后进入90°弯曲的加热管，从上往下垂直进入机头，在模具内和大挤出机的塑料会合。大挤出机内塑料流动大部分是直线运动，塑料沉积物产生较少，也较好清理，但是小挤出机的90°弯曲加热管内极易堆积塑料沉积物。小挤出机这个加热管流道直径小，又有90°的弯曲度，传统采用两段端部为45°弯头的钢管拼接组合用加热线圈加热焊接形成90°的弯管，塑料在经过这个90°弯管时受到的阻力较大，两个钢管连接部位有细小的间隙，极易形成附着物，在清理时采用拆开组合的方式进行清理，虽然清理较为干净，但是每次都要拆装，费时费力，容易损坏。后采用整体不锈钢管弯曲成90°并且在弯曲部位加工为内壁光滑无皱折，然后在其周围分布加热器经用铸铝的方法形成加热管，这样相对而言塑料附着物较少，但是弯曲部位的塑料附着物更不容易清理了。

塑料附着物在该90°弯曲加热管内附着紧密，不易脱落，堆积到较多程度后易造成小挤出机流道面积减小，小挤出机的挤出量减小甚至堵塞，会造成小挤出机挤出的外层材料不能完全包覆内层材料形成废品。现有采用螺丝刀伸入加热管进行清理，在90°弯曲部位无法有效清理，同时也极易刮伤内壁，被损伤的加热管内壁更容易堆积塑料附着物，形成恶性循环。如何清理小挤出机的90°弯曲加热管内堆积的塑料附着物，是一个难题。

发明内容

本发明意在提供一种电线挤出机加热管的清理方法，以解决现有技术中小挤出机的90°弯曲加热管塑料附着物清理困难，现有清理技术易损伤加热管内壁的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种电线挤出机加热管的清理方法，包括初步清理方法和再次清理方法，初步清理方法为加热状态下用弹性疏通件伸入加热管内抓取塑料附着物后拉出，再次清理方法为初步清理后用具有柔性的疏通棒插入加热管将加热管内壁的残余附着物刮掉。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在加热状态下使得与加热管内壁接触的塑料附着物升温软化，用弹性疏通件伸入加热管对塑料附着物进行抓取，弹性疏通件在加热管内活动过程通过弹性推挤扰动塑料附着物从加热管内壁上脱落，进而可跟随弹性疏通件从加热管中脱离，在此基础上再用具有柔性的疏通棒插入加热管，疏通棒将加热管弯曲内壁上残余的少量塑料沉积物刮掉，这样整个加热管流道全部清理干净。并且先用弹性疏通件对表层较大的塑料附着物进行清理，然后再用柔性的疏通棒进行残余塑料沉积物的清理，柔性的疏通棒能够有效对加热管内壁的塑料沉积物刮掉并避免造成刮伤，弹性疏通件和柔性的疏通棒能够有效贴合加热管的90°弯曲结构，对加热管内壁的塑料附着物清理更加彻底。