[发明专利]一种高效固废处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种高效固废处理装置，包括主体（1）、下料筒（2）、调速电机（3）、偏心轮（4）、支撑轴（5）、传动臂（6）、传动筒（7）、上传动槽（8）、下传动槽（9）、一号滑槽（10）、二号滑槽（11）、三号滑槽（12）、控制部分（13）、切割部分（14），其特征在于：所述主体（1）内部中空，所述主体（1）顶端右部固定有一竖直的下料筒（2），所述下料筒（2）与主体（1）内腔相连通，所述主体（1）后端左部固定有一水平的调速电机（3），所述调速电机（3）的转轴通过轴承与主体（1）转动连接，所述调速电机（3）的转轴中部固定有多个竖直的偏心轮（4），所述主体（1）内壁左部固定有一水平的支撑轴（5），所述支撑轴（5）上转动连接有一传动臂（6），所述传动臂（6）上部转动连接有一水平的传动筒（7），所述传动臂（6）上部对称贯穿有两上传动槽（8），所述传动臂（6）下部对称贯穿有两下传动槽（9），所述主体（1）内壁前后两端自上而下分别固定有一号滑槽（10）、二号滑槽（11）和三号滑槽（12），所述主体（1）内部安装有一控制部分（13），所述下料筒（2）上安装有一切割部分（14）；

所述控制部分（13）包括一号传动架（15）、二号传动架（16）、三号传动架（17）、压缩弹簧（18）、一号隔板（19）、二号隔板（20）、三号隔板（21）、支撑板（22）、拉簧（23）、压缩板（24）、光杆（25）、推杆电机（26）、开合板（27），所述一号滑槽（10）内滑动连接有一水平的一号传动架（15），所述二号滑槽（11）内滑动连接有一水平的二号传动架（16），所述三号滑槽（12）内滑动连接有一水平的三号传动架（17），所述一号传动架（15）左部与上传动槽（8）滑动连接，所述二号传动架（16）左部和三号传动架（17）左部均与下传动槽（9）相滑动连接，所述一号传动架（15）左端前后两部各固定有一水平的压缩弹簧（18），所述一号传动架（15）右上部固定有一水平的一号隔板（19），所述二号传动架（16）右上部固定有一水平的二号隔板（20），所述三号传动架（17）右部固定有一水平的三号隔板（21），所述二号隔板（20）顶端前后两部各固定有一竖直的支撑板（22），两所述支撑板（22）右端中部分别固定有一水平的拉簧（23），两所述拉簧（23）右端固定有一竖直的压缩板（24），所述压缩板（24）左端前后两部各固定有一水平的光杆（25），两所述光杆（25）与两支撑板（22）相滑动连接，且与两拉簧（23）相间歇插接，所述主体（1）右端前后两部各固定有一水平的推杆电机（26），两所述推杆电机（26）的推杆贯穿于主体（1）右部，两所述推杆电机（26）的推杆左端共同固定有一水平的开合板（27）；

所述切割部分（14）包括导向板（28）、支撑箱（29）、导向筒（30）、大皮带轮（31）、轴承座（32）、传动轴（33）、小皮带轮（34）、V型带（35）、粉碎刀片（36），所述主体（1）内壁右上部固定有一向左下方倾斜的导向板（28），所述主体（1）内壁右部固定有一竖直的支撑箱（29），所述主体（1）内壁下部固定有一竖直的导向筒（30），所述调速电机（3）的转轴前端固定有一竖直的大皮带轮（31），所述下料筒（2）右端前后两部各固定有一水平的轴承座（32），两所述轴承座（32）上通过轴承共同转动连接有一水平的传动轴（33），所述传动轴（33）前端固定有一水平的小皮带轮（34），所述大皮带轮（31）与小皮带轮（34）之间通过V型带（35）连接传动，所述传动轴（33）上固定有多个竖直的粉碎刀片（36），各所述粉碎刀片（36）与下料筒（2）相间隙插接；

所述偏心轮（4）的重心和旋转中心所在的直线恰好将偏心轮（4）均分为对称的两份，所述一号传动架（15）在两压缩弹簧（18）的弹性斥力作用下始终有向右移动的趋势，所述传动臂（6）在压缩弹簧（18）的作用下通过能够使得传动筒（7）始终与各偏心轮（4）外圆周壁相接触，所述压缩板（24）在两拉簧（23）的弹性拉力作用下始终有向左运动的趋势，所述压缩板（24）在两拉簧（23）的作用下其左端能够始终与各偏心轮（4）外圆周壁相接触，所述调速电机（3）通电时通过大皮带轮（31）、V型带（35）和小皮带轮（34）能够带动传动轴（33）上的粉碎刀片（36）进行转动，所述调速电机（3）通电后能够带动各偏心轮（4）转动，各所述偏心轮（4）转动的过程中通过与压缩板（24）接触并在拉簧（23）的弹性拉力的作用下能够带动压缩板（24）左右移动，各所述偏心轮（4）转动的过程中通过与传动筒（7）接触并在压缩弹簧（18）的弹性斥力的作用下能够带动传动臂左右摆动，所述传动臂（6）在左右摆动的过程中能带动一号传动架（15）、二号传动架（16）和三号传动架（17）左右往复移动；

该装置未工作时，偏心轮（4）的重心恰好处于偏心轮（4）的旋转轴心的正左方，此时一号传动架（15）在传动臂（6）的杠杆作用下处于其行程的最左端，压缩板（24）在拉簧（23）的作用下处于其行程的最左端，那么相应的二号传动架（16）和三号传动架（17）在传动臂（6）的杠杆作用下处于其行程的最右端，而此时一号隔板（19）无法将下料筒（2）内腔隔断，而二号隔板（20）使得导向筒（30）上端封闭，三号隔板（21）则使得导向筒（30）下端通畅，且此时开合板（27）在推杆电机（26）的带动下保持收缩，由于一号隔板（19）无法将下料筒（2）隔断，那么固体废物则会落入下料筒（2）内部，此时接通调速电机（3）的电源，则调速电机（3）开始逆时针转动，而粉碎刀片（36）在传动轴（33）的带动下可以对落下的固体废物进行切割粉碎，而粉碎后的固体废物在导向板（28）和支撑箱（29）的引导下落在二号隔板（20）上端，并处于压缩板（24）和支撑箱（29）之间，而随着偏心轮（4）的逆时针转动至半周的过程中，一号隔板（19）在一号传动架（15）的带动下右移并最终将下料筒（2）内腔隔断，二号隔板（20）左移并最终使得导向筒（30）上端解除封闭，三号隔板（21）左移并最终使得导向筒（30）下端通畅，且此时开合板（27）在推杆电机（26）的带动下跟随二号隔板（20）左移，并最终使得导向筒（30）上端保持封闭，而由于压缩板（24）在偏心轮（4）的带动下也右移至其行程的最右端，从而能够对开合板（27）上端的粉碎后的固体废物进行强有力的压缩，而由于一号隔板（19）此时已经将下料筒（2）内腔隔断，从而能够防止固体废物继续落入下料筒（2）下部造成对压缩处理的影响，而随着偏心轮（4）的继续逆时针转动下一个半周的过程中，压缩板（24）和一号隔板（19）开始向左移动，二号隔板（20）和三号隔板（21）开始向右移动，开合板（27）也快速向右收回，压缩后的固体废物在重力的作用下落入三号隔板（21）上端并最终从导向筒（30）排出，而相应的固体废物又会在粉碎刀片（36）的粉碎下落到二号隔板（20）顶端，通过一个调速电机（3）的带动以及推杆电机（26）的配合，实现了固体废物的自动上料、自动粉碎、自动压缩和自动下料。