[发明专利]一种抗湿滑和高定伸橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，按重量份计，其原料组分包括：

二烯烃类橡胶100份；

聚异戊二烯5-25份；

氧化锌3-5份；

硬脂酸1-3份；

硫化剂1-3份；

硫化促进剂1-5份；

防老剂1-3份；

补强剂50-150份；

其中：所述的二烯烃类橡胶选自天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或多种，所述的丁苯橡胶苯乙烯含量在20-25%之间，顺丁橡胶的顺式1，4-结构含量在90-98%；所述的聚异戊二烯为低分子量聚异戊二烯，分子量在1×10⁴g/mol-10×10⁴g/mol之间；

所述的聚异戊二烯，其分子结构中，3,4-结构单元含量为85%-50%，1,2-结构单元含量为5-20%，1-4结构单元含量为0-30%。

2.根据权利要求1所述的抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，所述的二烯烃类橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的混合物，三者的比例关系按重量份计为：天然橡胶50-90份，丁苯橡胶5-40份，顺丁橡胶5-30份。

3.根据权利要求1所述的抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，所述的二烯烃类橡胶选自天然橡胶与丁苯橡胶的组合，其组成配比为：天然橡胶60-90份，丁苯橡胶10-40份。

4.根据权利要求1所述的抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，所述的硫化剂采用半有效硫黄硫化体系硫化，由硫化剂、硫化促进剂组成；所述的防老剂为苯二胺系列为主的防老剂，选自防老剂4010NA、防老剂BM、防老剂4020、防老剂RD中的一种或并用；所述补强剂为炭黑和白炭黑中的一种或两种并用，炭黑单独使用时用量50-100份，白炭黑单独使用时用量为50-120份，两者并用时，白炭黑用量20-120份，炭黑30-80份。

5.根据权利要求4所述的抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，所述补强剂为白炭黑时，加入硅烷偶联剂配合使用，硅烷偶联剂用量为白炭黑质量的2%-15%。

6.根据权利要求4所述的抗湿滑和高定伸橡胶复合材料，其特征在于，所述的硫磺类硫化剂选自硫磺或载硫体，其对应的硫化促进剂选自次磺酰胺类后效性促进剂；所述的硫化促进剂具体为：N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N,N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2-叔戊基苯并噻唑次磺酰胺、N-环己基-双-(2-苯并噻唑)次磺酰胺和N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺中的一种或多种。

7.权利要求1所述的一种抗湿滑和高定伸橡胶复合材料的制备方法，采用开炼机混炼或密炼机混炼，其特征在于，

开炼机混炼具体步骤如下：在双辊混炼机上加入二烯烃类橡胶，使胶料包辊，塑炼均匀，然后将氧化锌、硬脂酸、防老剂一并加入，然后依次加入三分之一的补强剂、聚异戊二烯和剩余补强剂，左右割刀三次，最后依次加入硫化剂和硫化促进剂，左右割刀三次，打三角包五次，下片，制得混炼胶混炼胶放置16小时以后硫化，最后制得硫化胶；

密炼机混炼具体步骤如下：一段混炼，在密炼机中，填料系数控制在0.7-0.8之间，50℃依次投入二烯烃类橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚异戊二烯、补强剂进行混炼，混炼时胶温控制在100-130℃，混炼时间共计5-10分钟，混炼均匀后卸料，开炼机压片，得到预混胶，室温下调节16-24h；二段，在密炼机上依次加入硫化剂和硫化促进剂，混炼温度控制在80-110℃，混炼时间共计3-5分钟，混炼均匀后卸料，开炼机压片，得到混炼胶，室温下调节16-24h；当补强剂为白炭黑时，硅烷偶联剂与白炭黑同时加入。

8.根据权利要求7所述的一种抗湿滑和高定伸橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，当补强剂为白炭黑时，硅烷偶联剂与白炭黑同时加入。