[发明专利]一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统及其工作方法

说明书

本发明提供一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统，包括三通气动阀、集水槽、第一过滤器、疏水阀、单向阀和球阀，所述三通气动阀的第一端口与SJ133A加料机的汽水分离器连接，所述三通气动阀的第二端口与SJ133A加料机的补偿蒸汽管道连接，所述三通气动阀的第三端口与所述集水槽的输入口连接，所述集水槽的输出口与所述第一过滤器的输入端连接，所述第一过滤器的输出端与所述疏水阀的输入端连接，所述疏水阀的输出端与单向阀的输入端连接，所述单向阀的输出端与所述球阀的输入端连接，所述球阀的输出端与SJ133A加料机的集中疏水系统连接。本发明不改变加料机总体工艺性能和操作特点，设计补偿蒸汽独立疏水系统，避免喷射管路段残留冷凝水进入烟叶中，影响过程水分控制。

技术领域

本发明涉及烟草生产技术领域，更具体地，涉及一种SJ133A加料机补偿蒸汽疏水系统及其工作方法。

背景技术

叶片加料段是制丝加工过程的关键工序之一，SJ133A加料机作为叶片加料工序的主机设备，其作用是对切片回潮后的叶片进行连续均匀地增温、增湿和加料，从而改善叶片的感官质量和物理性能并满足切丝工艺的要求。SJ133A加料机配备有补偿蒸汽系统，作用是对循环热风进行热量补偿，从而达到快速稳定出口物料温度的目的。在生产过程中，若使用的补偿蒸汽含水量太大，则会使叶片水分增大，从而影响过程水分控制的稳定性。因此，提高补偿蒸汽的干度，对该工段的工艺提升有着重要的意义。

根据工艺要求，加料机采用定量加水、固定热风循环风机频率及进入加热器蒸汽压力，通过调节气动薄膜阀的开度改变喷射蒸汽的加入量来稳定出口物料水分及温度的控制模式。生产开始后，补偿蒸汽系统蒸汽初次喷射时有较多冷凝水喷出。现场连续测试10批次烟，得到生产开始后，管径为DN50的喷射蒸汽管在0.4MPa工作压力下，冷凝水排净的时间T。统计结果如表1所示。

表1补偿蒸汽喷射管道冷凝水排净时间(单位：秒)

测试结果显示，管径为DN50的喷射蒸汽管在0.4MPa工作压力下，冷凝水排净的时间平均为8.4秒。这期间排出的水直接混入烟叶中，使当批次烟叶料头水分出现异常波动。

出现以上问题的原因在于：

第一，加料机疏水系统排水不畅

蒸汽从热力站输送到加料机的管路较长，主管路的蒸汽在每天初次进入加料机时所含的冷凝水较多，加料机专门为此设置了汽水分离器配套疏水管路进行汽水分离，达到提升蒸汽干度的目的。为达到最佳的使用效果，避免疏水系统疏水滞后性，在生产开始前将蒸汽管路上的冷凝水进行预先手动排放(直排)。即打开冷凝水旁通阀使蒸汽直排10min后关闭。测试结果显示，补偿蒸汽管道开始生产时冷凝水喷射现象未有改善。

第二、补偿蒸汽系统喷射管路设计因素

主管路蒸汽初次进入设备时在压力及湍流因素的作用下，冷凝水快速进入各管路阀件中与停机后残留下来的冷凝水积聚，由于补偿蒸汽管路系统未设独立疏水系统，设备开启时，减压阀与气动薄膜调节阀连接段管路阀件中的冷凝水伴随蒸汽直接喷射出来，在DN50长约800mm的积聚管段，冷凝水喷射量约：

L_水＝πr²xhxρ＝3.14x0.025²x0.8x1000＝1.57kg

即由于补偿蒸汽管路设计因素，喷射管路段残留冷凝水，且无法通过原疏水系统排放。