[发明专利]一种轻质多孔绿色环保建筑外墙板制作成型工艺

说明书

本发明涉及一种轻质多孔绿色环保建筑外墙板制作成型工艺，该建筑外墙板制作成型工艺采用如下建筑外墙板切割成型装置，建筑外墙板切割成型装置包括底板、切割立板、切割机构、定位锁板、上支板和下压机构；采用上述建筑外墙板切割成型装置对建筑外墙板的制作成型工艺，包括以下步骤：S1、外墙板浇筑；S2、外墙板初养；S3、外墙板切割；S4、外墙板蒸压。本发明可以解决现有外墙板进行造型处理时存在的：外墙板刮平与开槽需要分两步进行加工处理，使得外墙板的加工效率低，不同开槽间距的外墙板需要采用不同的刮刀，刮刀更换较为繁琐，针对不同厚度的外墙板进行刮平与开槽动作时，刮刀的前后位置调节不便等问题。

技术领域

本发明涉及建材加工领域，特别涉及一种轻质多孔绿色环保建筑外墙板制作成型工艺。

背景技术

轻质多孔建筑外墙板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。外墙板经高温高压、蒸汽养护，能够反应产生有多孔状结晶，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。

轻质多孔建筑外墙板在模具内进行初凝后，需要对侧面进行刮平，并在侧面进行造型处理，外墙板侧面的造型为沿其垂直方向均匀设置的横向的方槽，相邻的两个方槽之间设置有V型槽，现有外墙板的造型需要首先通过刮刀将其侧面进行刮平处理，然后将外墙板传送到切割线上，通过将外墙板锁定的方式对其侧面进行造型处理，针对上述外墙板进行造型处理时存在的问题如下：

外墙板刮平与开槽需要分两步进行加工处理，使得外墙板的加工效率低，不同开槽间距的外墙板需要采用不同的刮刀，刮刀更换较为繁琐，针对不同厚度的外墙板进行刮平与开槽动作时，刮刀的前后位置调节不便，且对外墙板平整处理的刮刀与外墙板开槽的刮刀位置会存在一定偏差，造成外墙板的开槽深度不一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轻质多孔绿色环保建筑外墙板制作成型工艺，该建筑外墙板制作成型工艺采用如下建筑外墙板切割成型装置，建筑外墙板切割成型装置包括底板、切割立板、切割机构、定位锁板、上支板和下压机构，所述的底板上侧面沿其宽度方向对称设置有切割立板，每个切割立板上均安装有切割机构，切割机构对称布置，切割立板上均连接有定位锁板，切割机构之间分布有传送机，传送机穿过底板的中部，传送机上设置有承托架，外墙板位于承托架上，外墙板的上方分布有上支板，上支板上设置有下压机构，上支板的侧面上对称设置有L型结构的支撑杆，支撑杆的下端安装在底板上，本发明能够对初步成型的外墙板进行开槽成型处理，首先初步成型的外墙板能够放置在承托架上，通过传送机能够将外墙板向左传送，下压机构能够首先将外墙板的上端压住，使得外墙板进行切割成型时不会发生位置的变化，当外墙板经过切割机构时，切割机构能够将外墙板的侧面进行刮平与其侧面造型的切割。

所述的切割立板的中部设置有十字形结构的切割槽，切割槽竖直布置，且切割槽的两端贯穿切割立板；切割机构包括上下交错布置在切割槽内的方槽支架和V槽支架，方槽支架与V槽支架均与切割槽滑动配合，且方槽支架和V槽支架均为T型结构；

V槽支架位于切割槽外侧的一端上下侧面均与一个伸缩杆的伸缩端相连接，伸缩杆的固定端分别连接在V槽支架相邻的方槽支架上，方槽支架和V槽支架位于切割槽外端的端面上分别安装有方槽刮刀和V槽刮刀，切割立板朝向传送机传送方向的一侧设置有平整刮刀,平整刮刀安装在切割立板的侧面上，具体工作时，切割机构能够首先对外墙板的侧面进行刮平，然后对其刮平的侧面进行方槽与V型槽的刮设，V槽支架两侧的伸缩杆使得其始终位于相邻的两个方槽支架的中间位置，从而方槽支架的位置调节完毕后V槽支架的位置能够自动定位，平整刮刀能够对外墙板的侧面进行刮平动作，方槽刮刀能够将外墙板的侧面进行方槽的刮设，V槽刮刀能够在其外侧面进行V型槽的刮设。