[发明专利]一种静态破碎施工方法

权利要求书

1.一种静态破碎施工方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤一：施工准备，1、确定平基深度的绝对高程和相对高程，绘制高程控制网图和平面控制网；2、熟悉相关质量验收规范和安全措施，尤其是安全、环保措施；3、踏勘、熟悉现场，并结合建设方提供的地下管线资料、地勘资料等明确地下障碍物和不良地质情况等，同时整个现场平整程度满足机械化设备入场，确保静态爆破有效作业面，为静态爆破提供可靠资料和数据，会同建设、监理、跟审共同确定场地原始标高及范围，并履行签证；4、组织并配备石方静态破碎工程所需的专业技术人员和技术工人，组织安排好开挖顺序和作业班次，进行有序施工；5、道路及作业区域按平面布置安装完除尘雾炮机，并将不小于DN32的给水接水点安装到各作业段；

步骤二：浮土清理，利用挖机和渣车进行浮土清理和转运；

步骤三：进行布孔，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布、破碎顺序和方案进行布孔；

步骤四：测量定位，先进行放线进行孔的位置的确定，根据现场情况和图纸，对开挖顺序进行计划，同时计划临空面的位置，确定之后用挖机先表层清理，然后采用开采切割机进行切割施工，从而形成临空面，为了岩石进行有效劈裂，临空面高度不得低于1.2m；

步骤五：钻孔，利用钻机进行钻孔；

步骤六：验收及深度检测，现场施工员和测量员根据钻孔参数、钻孔分布对步骤五中钻孔的孔距、排距的大小与液压爆破劈裂棒型号及岩石硬度的关系，并确定钻的孔是否合格；

步骤七：再次钻孔，其中步骤六钻孔不合格，再次利用钻机进行打孔，直到合格；

步骤八：插入霹雳棒，裂棒一般为4-6个一组按照排孔布置图依次放置至孔口内，液压顶朝向临空面方向，一般为5人一组，待劈裂棒全部放入；

步骤九：岩石分裂，启动电源后，操作手动换向阀至蓝色油管，开始进油，液压顶开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，进行液压破裂，岩石表面会出现分裂缝隙5-8公分，液压油表显示液压达到160mp时，液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成，劈裂时间在半分钟左右，待劈裂结束后，关闭控制器，液压顶缩回；

步骤十：碎石清运，碎石清运采用挖机及渣车进行弃碴的转运，在整个碎石转运过程中，需做好扬尘控制工作，由专人进行喷洒及采用炮雾机降尘。

2.根据权利要求1所述的一种静态破碎施工方法，其特征在于，所述步骤四中，开采切割机包括底座（1）、安装板（2）、转动组件（3）、切割组件（4）、限位块（5）和喷水组件（6），所述底座（1）的顶端外壁上焊接有安装板（2），所述安装板（2）的一侧外壁上设置有转动组件（3），所述安装板（2）的顶端外壁上设置有切割组件（4），所述底座（1）位于安装板（2）一侧的顶端外壁上设置有喷水组件（6）；

所述转动组件（3）包括L型安装杆（31）、弧形板（32）、滑杆（33）、弧形滑槽（34）、弧形齿条（35）、第一旋转电机（36）和齿轮（37），所述安装板（2）的一侧外壁上转动安装有L型安装杆（31），所述L型安装杆（31）的底端外壁上焊接有弧形板（32），所述弧形板（32）的一侧外壁上贯通开设有弧形滑槽（34），所述安装板（2）的一侧外壁上对应弧形滑槽（34）焊接有滑杆（33），且滑杆（33）的外壁与弧形滑槽（34）的内壁贴合，所述弧形板（32）的底端外壁上焊接有弧形齿条（35），所述安装板（2）位于弧形板（32）下方的外壁上安装固定有第一旋转电机（36），所述第一旋转电机（36）输出轴的一端上对应弧形齿条（35）套接固定有齿轮（37），且齿轮（37）与弧形齿条（35）相互啮合。