[发明专利]再造烟叶成品装箱装置及再造烟叶成品装箱方法

权利要求书

1.一种再造烟叶成品装箱装置，其特征为：

包括双向往复移动输送带、称重输送带、振动输送机和至少一个预压打包机料箱；

所述预压打包机料箱的上端设有进料口，双向往复移动输送带设置在预压打包机料箱上侧， 双向往复移动输送带在左右方向水平往复移动，双向往复移动输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第一输送通道，第一输送通道端部的移动轨迹经过预压打包机料箱上端的进料口；

振动输送机固定在双向往复移动输送带上侧，振动输送机的上侧构成输送烟草物料的第二输送通道，称重输送带固定在振动输送机上侧，称重输送带的上层皮带构成输送烟草物料的第三输送通道，称重输送带的第三输送通道末端伸至振动输送机的第二输送通道始端上侧，振动输送机的第二输送通道末端伸至双向往复移动输送带的第一输送通道上侧。

2.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：

包括两个预压打包机料箱,两个预压打包机料箱依次左右水平布置，两个预压打包机料箱的进料口处于同一水平高度，双向往复移动输送带两侧端部的移动轨迹分别经过两个预压打包机料箱的进料口。

3.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：

所述双向往复移动输送带为双向往复移动变频输送带。

4.根据权利要求1所述的再造烟叶成品装箱装置，其特征是：

振动输送机端部向外延伸有直角三角形延伸部，直角三角形延伸部的斜边变为第二输送通道末端边缘，第二输送通道末端处于双向往复移动输送带正上方，直角三角形延伸部的斜边两端在第一输送通道上投影分别接近双向往复移动输送带宽度方向两侧边缘。

5.一种利用如权利要1至4所述的再造烟叶成品装箱装置完成再造烟叶成品装箱方法，包括以下步骤：

a)造纸法再造烟叶由称重输送带运输至振动输送机，其中称重输送带具有称重功能，其将称重输送安装有成品瞬时流量反馈传感器，瞬时流量反馈传感器向外部的控制系统输出信号；

b)烟草物料抵达振动输送机后，利用其自身的上下运动及其表面独特的凸起设置使烟草物料在宽度方向上均匀分布，烟草物料进入到振动输送机的第二输送通道末端时由于其出口端的三角形设计，将保障烟草物料进入双向往复移动输送带时在前后方向上均匀分布；

c)双向往复移动输送带在外部控制系统的控制下以双向往复移动,双向往复移动输送带在左右方向上移动的长度与对应预压打包机料箱上端开口在左右方向的宽度一致。

6.根据权利要求4所述的再造烟叶成品装箱方法，其特征是：

步骤c)中双向往复移动输送带的输送带运行速度保持恒定，双向往复移动输送带的端部在左右方向的移动行程依次分为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7七个区间，假设双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的基础速度为t，在L1或L7区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为0~1.15t，在L2或L6区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为1.15t，在L3或L5区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度变化范围为t~1.15t，在L4区间内双向往复移动输送带端部在左右方向往复移动的速度为t。

7.根据权利要求5所述的再造烟叶成品装箱方法，其特征是：

L1或L7区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L2或L6区间的长度与总移动行程之比为0.1：1，L3或L5区间的长度与总移动行程之比为0.025：1，L4区间的长度与总移动行程之比为0.7：1。