[发明专利]一种木材加工成型工艺

说明书

本申请涉及木材加工的技术领域，具体公开了一种木材加工成型工艺。本申请中的工艺，包括以下步骤：1、将木材原料切割成木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在60‑70℃的温度下，蒸煮3‑4h；S2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制10‑15min；S3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；S4、将阴干后的木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂干燥9‑12h后，自然冷却得到干木板。本申请的工艺可用于对木材进行加工，其加工出的干木板，具有较低的含水量。

技术领域

本申请涉及木材加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种木材加工成型工艺。

背景技术

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材加工是以木质材料为原料，运用机械或化学的方法，对木质材料进行加工，使得木质原料加工成人们所需要的形状，且保持自身的木质基本特性。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合和木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。

然而现有木材在使用时，内部水分难以去除，从而木材在使用时，容易发生腐坏。

发明内容

为了得到一种含水量较低的木材，本申请提供一种木材加工成型工艺

本申请提供的一种木材加工成型工艺，采用如下的技术方案：

一种木材加工成型工艺，包括以下步骤：

S1、将木材原料切割成木板后，将木板置于蒸煮罐内，加水浸没木板后，在60-70℃的温度下，蒸煮3-4h；

S2、将木板趁热捞出后，置于压床上压制10-15min；

S3、将压制好的木板置于阴暗干燥环境中自然阴干；

S4、将阴干后的木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂干燥9-12h后，自然冷却得到干木板。

通过采用上述技术方案，在S1中，将木材切割成木板，便于对木材进行进一步加工，对木板进行蒸煮后，能够改变木材颜色，使得木材的颜色更加稳定，能够保持自然关泽，且在蒸煮过程中，水渗入木板内部，改善木板内部各层含水量不同的问题，使得木板的含水量更加均匀，进而在后续除水过程中，木板不易开裂；在S2中，将木板趁热捞出后，放置在压床上压制，使得木板表面更加平整；在S3中，将木板放置在阴暗干燥环境中阴干，使木板自身逐渐降温至室温，减少木板在冷却过程中发生开裂的概率，且在阴干过程中，木板表面的水分挥发的过程中，木板内部的水分在内部扩散，使得木板内部水分分布的更加均匀；在S4中，将木板放置在干燥室内，使用热风对木板表面进行吹拂，热风加热空气分子且带动空气分子渗入木板内部，从而对木板内部进行加热，从而将木板内的水分从木材空隙中带出，进而达到除水目的。

优选的，所述S1中，木板的厚度为5-10cm。

优选的，所述S1中，所述蒸煮罐内的气压为2-2.4个标准大气压。

优选的，所述S2中，对木板进行压制过程中，压床温度为60-70℃。

优选的，所述压床采用电加热。

优选的，所述S4中，热风的温度为70-80℃。

优选的，所述S4中，先使用热风对木板正面吹拂干燥3-4h后，将木板自然冷却至室温，再使用热风对木板反面吹拂干燥3-4h后，将木板自然冷却至室温，最后使用热风对木板正面吹拂干燥3-4h。