[发明专利]一种基于化工生产的气液分离装置

说明书

本发明公开了一种基于化工生产的气液分离装置，涉及气液分离器技术领域，解决了现有的气液分离器分离后的液体无法达到一定液位后自动排放的问题。一种基于化工生产的气液分离装置，包括气液分离器；所述气液分离器的底部固定连接有液体收集箱。该装置在使用过程中，当液体收集箱内部蓄水到一定位置后，液体通过启闭孔涌入虹吸罩的内部并在虹吸的作用下通过排水主管排出液体收集箱的内部，且气体阻断机构能够跟随液位下降而下降，从而当低液位时启闭孔重新错位封堵虹吸罩的底部避免液体继续涌入虹吸罩的内部，从而避免液体过度虹吸导致液体收集箱内未气液分离的气体通过排水主管泄漏，使用稳定，自动化程度高。

技术领域

本发明属于气液分离器技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于化工生产的气液分离装置。

背景技术

气液分离器是现代过程工业系统的一种重要设备，广泛应用于石油化工行业中的油品加氢、湿法脱硫、烟气余热利用、湿法除尘以及发酵等工艺过程，分离和清除有害物质或高效回收有用物质。

如申请号为：CN201510419609.7的专利中，公开了一种气液分离装置，包含：膜式磺化反应器、气液分离器及分离器；膜式磺化反应器其入口连接于一进料管线；气液分离器包含第一入口及第二入口，第一入口连通于所述磺化反应器的出口；沉降分离器的入口通过第一管段组连通于气液分离器的出口，沉降分离器的出口连通于第二入口，沉降分离器接收气液分离器一次分离后的尾气并对尾气进行二次气液分离，气液分离器接收二次气液分离后的分离液。本发明还公开了一种使用上述气液分离装置的分离液回收方法。

现有气液分离器气液分离后将水储存在水箱内部，在放水时需要人工手动控制排放，十分麻烦，无法达到一定液位后自动排放，且若当水箱内部的水排放干净后容易使气液分离器内部未气液分离的气体通过排水口泄漏，污染环境和分离效果，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于化工生产的气液分离装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于化工生产的气液分离装置，以解决现有气液分离器气液分离后将水储存在水箱内部，在放水时需要人工手动控制排放，十分麻烦，无法达到一定液位后自动排放，且若当水箱内部的水排放干净后容易使气液分离器内部未气液分离的气体通过排水口泄漏，污染环境和分离效果，实用性不高的问题。

本发明基于化工生产的气液分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于化工生产的气液分离装置，包括气液分离器，排水罩管，虹吸排水罩，气体阻断机构，安装块，浮球控制块和空心浮球；所述气液分离器的底部固定连接有液体收集箱，且气液分离器的侧面和顶部分别固定连接有进气管和排气管；所述液体收集箱的侧面设有检修密封门；所述排水罩管固定连接在液体收集箱的底部，且排水罩管的侧边固定连接有排水总阀；所述虹吸排水罩由虹吸罩和排水主管组成，且虹吸罩固定连接在排水主管的外部；所述排水主管的底部管体固定连接在排水罩管底面的内部；所述气体阻断机构由顶部控制片和底部固定片组成，且顶部控制片转动连接在底部固定片的顶面；所述顶部控制片和底部固定片插接在排水主管的外部；所述安装块的底部通过连接细杆与底部固定片的底部固定连接；所述浮球控制块插接在安装块的顶部；所述空心浮球通过连接细杆与浮球控制块的侧面固定连接。

进一步的，所述虹吸罩的轴体为圆柱形，且虹吸罩的顶部为封堵设计，排水主管的顶端伸入到虹吸罩内的顶部。

进一步的，所述顶部控制片和底部固定片的顶部片体均设有启闭孔，且启闭孔在顶部控制片和底部固定片的内部均设有四组，相邻启闭孔之间的夹角角度为九十度。

进一步的，所述顶部控制片的底部设有轨道环，且轨道环的截面形状为“T”形，底部固定片的顶部设有轨道槽，且轨道环插接在轨道槽的内部。