[发明专利]一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品

说明书

本发明提供一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品，包括，织造，定型，整染，成型；所用纤维原料中，发射型复合纤维在面丝中重量占比为20～100％；其中，所述定型，包括吸水处理，其温度为200～240℃。本发明针对目前现有的超细纤维织造困难，织造过程中由于比表面积的增加导致摩擦电荷累积，影响布面效果的缺陷，创造性的采用经过亲水改性后的放射型涤锦复合纤维为面丝原料，通过后道染整和热定型工艺进行配合，获得具有优良触感风格的面料产品。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法及其产品。

背景技术

随着人们生活质量的提高，对面料舒适性和功能性方面的需求也逐渐激增。对于绒类面料而言，其柔软的触感一直是产品追求的质量需求，也是提升产品品质的重要性能。

目前提升柔软度的通用方法是采用较细的纤维纺制面料，细纤维具有更好的柔软性，因此广受消费者的青睐，但是受限于纺丝技术，目前的超细纤维一般只能做到0.5D，比如海岛丝等和较细的纤维等，但是这些纤维机械性能相对较差，影响织造性能，同时聚酯在织造时由于摩擦容易起静电，影响织造和布面效果，存在难以织造的“难题”。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料制备的技术空白，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是解决现有技术中的不足，提供一种采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的方法，包括，整经，织造，定型，整染，成型；其中，所用纤维原料中，放射型超细纤维应用在面丝中，其重量占比为20～100％，中丝采用50-150D FDY涤纶纤维，底丝采用50-150D DTY涤纶纤维；其中，以经编面料纤维原料质量为百分百计，面丝含量为40％，中丝含量为20％，底丝含量为40％；其中，所述定型，其温度为200～240℃。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射型超细纤维应用在面丝，占面丝比重为40～100％。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射型超细纤维为涤纶/锦纶复合纤维，规格为50～150D FDY。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述放射型超细纤维，采用涤纶和锦纶复合纤维制备，其中芯层采用涤纶组分，皮层采用锦纶组分，其制备方法为采用复合纺丝工艺，通过两个喂料通道和两个螺杆分别进行喂料，其中皮层质量分数为40～80％，采用亲水改性锦纶为原料；芯层质量分数为20～60％，采用聚酯PET作为原料；纺丝温度为270～285℃，纺速为800～3000m/min，纺丝压力为12～18Kg。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述亲水改性锦纶，采用原位聚合的方式制得，其中，原位聚合工艺为采用聚合釜进行制备，反应温度为270～280℃，原料为己内酰胺，催化剂为纳米二氧化钛，添加量10-200ppm，开环剂为水和乙酸，其中水添加量为1～3％，乙酸添加量为0.3～1％，添加聚乙二醇作为亲水改性链锻，添加量为1～10％，聚合时间为4～8h。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述整染，其包括染色，烘干，水洗；其中，所述染色，其温度为100～130℃；其中，所述烘干，其温度为140～180℃。

作为本发明所述采用放射型超细纤维制备经编超柔绒类面料的制备方法的一种优选方案，其中：所述染色，其包括升温阶段；保温阶段；降温阶段；