[发明专利]一种LPG汽化装置的控制方法及系统

说明书

本发明公开一种LPG汽化装置的控制方法及系统，方法包括：采集实时温度信号，并对实时温度信号进行预处理；根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换；将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PI D调节，以使加热温度在预设范围内波动；当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。本发明解决了目前LPG汽化装置控制系统复杂、成本高、体积大的问题。

技术领域

本发明涉及LPG气化装置控制技术领域，具体涉及一种LPG汽化装置的控制方法及系统。

背景技术

干式汽化装置的体积小，节省能源，与常规的水浴式相比，其高效率、高可靠性等，未来必定能够得到广泛的应用。

目前的LPG汽化装置普遍采用水浴式，这种汽化方式能源损耗大，占用面积大，传热效率低，这些都限制了LPG汽化装置的进一步发展；并且市面上使用的干式气化炉都是采用温控仪+功率继电器+固态继电器的控制方式，这种控制方式灵敏度低，控制模式单一，并且不能处理外部温度探头损坏或者温度出现异常的情形，而这两种情况都会导致气化炉加热失效，液体不能完全汽化甚至不能汽化的情况。针对这种问题，一般采用增加电气原件或者更换温控仪的方式，但是不管是增加电气原件或者更换温控仪都会增加控制复杂程度和设计成本，并且会增加控制系统的体积。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种LPG汽化装置的控制方法及系统，解决现有技术中LPG汽化装置控制系统复杂、成本高、体积大的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种LPG汽化装置的控制方法，包括如下步骤：

采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理；

根据预设的温度控制精度，对预处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据；

将AD转换后的实时温度数据与预设的电磁阀开启温度阈值进行比较，当所述实时温度数据达到预设的电磁阀开启温度阈值时，开启电磁阀，以实现LPG的供给；

根据AD转换后的实时温度数据，对固态继电器的工作频率进行PID调节，以使加热温度在预设范围内波动；

当AD转换后的实时温度数据异常时，控制加热装置停止工作，并关闭电磁阀以及停止温度测量装置的输出信号的采集。

优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤具体包括：

采集实时温度信号，对所述实时温度信号进行温度补偿后，将温度补偿后的信号进行放大处理。

优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述采集实时温度信号，并对所述实时温度信号进行预处理的步骤还包括：

当没有采集到实时温度信号时，使加热装置处于停止工作状态，并使电磁阀保持在关闭状态。

优选的，所述的LPG汽化装置的控制方法中，所述预设的温度控制精度为第一温度控制精度或第二温度控制精度，所述根据预设的温度控制精度，对处理后的信号进行第一AD转换或第二AD转换，以得到AD转换后的实时温度数据的步骤具体包括：

当预设的温度控制精度为第一温度控制精度时，对处理后的信号进行第一AD转换；

当预设的温度控制精度为第二温度控制精度时，对处理后的信号进行第二AD转换。