[发明专利]一种旋转组件装配机

说明书

本发明公开了一种旋转组件装配机，包括机架，机架上转动安装有间歇性驱动装置驱动的定位输送装置，位于定位输送装置外周的机架上设有多个延伸至定位输送装置上方的施压装置；位于定位输送装置外周的机架上还设有转送装置和轴承上料装置，与转送装置对应的位置设有轴套送料装置，与轴承上料装置对应位置的机架上设有旋转式夹送机构，转送装置和旋转式夹送机构均沿机架竖向滑动、且均沿定位输送装置的转动方向分布于相邻两施压装置之间。实现了对轴承和轴套的机械化上料、及轴承、轴套和气胀轴的机械化组装，工作连续性强，工作效率高，装配精度有保证；避免了人工装配中造成损伤的问题；降低了工作人员的劳动强度，减少了用工量，用工成本低。

技术领域

本发明属于旋转组件组装技术领域，尤其涉及一种旋转组件装配机。

背景技术

气胀轴是用于承载卷类原料和提供旋转工作的支撑件，而气胀轴的旋转需要依托旋转组件的过渡才能实现(旋转组件包括：轴套和至少两个轴承，轴承设置于轴套和气胀轴之间，轴承和轴套安装于设备主体上)，现阶段，对于气胀轴和轴承组装方式为：工作人员首先将一个将轴承置于气胀轴上，然后用施压器具将轴承装配至气胀轴上，然后，工作人员再移送轴套，然后用施压器具将轴承装配至轴承上，之后，工作人员再将另一个将轴承置于气胀轴和轴套之间，之后再用施压器具将轴承装配至气胀轴和轴套之间，进而完成该旋转组件的装配工作，采用上述人工装配的方式，存在以下缺陷：

1、工作人员的劳动强度大，用工量大，用工成本高；

2、工作效率低；

3、轴承和轴套需要用不同的施压器具进行施压，故在轴承和轴套的压装工序时，需要在不同的施压器具之间进行转移，同样会影响工作效率；

4、装配精度得不到良好的保证；

5、在装配中，若轴承和轴套放置的位置精确度差，存在对轴承、轴套、气胀轴造成损伤的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种旋转组件装配机，以实现机械化装配，并达到提高工作效率、降低劳动强度和保证装配精度的目的。

本发明实施例所提供的技术方案是：一种旋转组件装配机，包括机架，所述机架上转动安装有间歇性驱动装置驱动的定位输送装置，位于所述定位输送装置外周的所述机架上设有多个施压装置，所述施压装置延伸至所述定位输送装置的上方；

位于所述定位输送装置外周的所述机架上还设有转送装置和轴承上料装置，与所述转送装置对应的位置设有轴套送料装置，与所述轴承上料装置对应位置的所述机架上设有旋转式夹送机构，所述转送装置和所述旋转式夹送机构均沿所述机架竖向滑动，所述转送装置和所述旋转式夹送机构均沿所述定位输送装置的转动方向分布、并分别设置于相邻两所述施压装置之间。

作为一种改进，所述定位输送装置包括与所述间歇性驱动装置驱动端相连的转盘，所述转盘上环形阵列有多个套管，位于相邻两所述套管之间的所述转盘上设有支撑柱，所述支撑柱的另一端设有支撑盘，所述支撑盘上设有与所述套管上下对应设置的定位孔。

作为进一步的改进，所述套管与所述转盘之间设有弹性缓冲装置；位于所述转盘下方的所述机架上设有转盘支撑机构，所述转盘支撑机构与所述转盘相抵。

作为再进一步的改进，所述弹性缓冲装置包括T形的滑套，所述滑套竖向滑动安装于所述转盘上、并穿过所述转盘，所述套管固定安装于所述滑套上；所述滑套的大端与所述转盘之间环形设有多个弹性元件；

所述转盘支撑机构包括设置于所述机架上的安装座，所述安装座设有多个、并沿所述转盘的轴线圆周分布；每个所述安装座上均转动安装有滚轮，所述滚轮的周面与所述转盘的下表面相抵，所述滚轮的转动方向与所述转盘的旋转方向一致。

作为更进一步的改进，与所述弹性元件对应位置的所述转盘上设有凹槽，与所述转盘相抵的所述弹性元件端部位于所述凹槽内；