[发明专利]一种无水还原性染色工艺

说明书

本发明公开了一种无水还原性染色工艺，使被染面料进过专用的界面剂接枝烘干透风冷却，进入喷雾染色箱体，再进入臭氧箱进行强氧化反应使染料形成显色题。本发明涉及布料染色技术领域，与现有技术相比的优点在于：低污染、低能耗、经济效益优良。

技术领域

本发明涉及布料染色技术领域，具体是指一种无水还原性染色工艺。

背景技术

目前市场所加工的全面还原性染料染色工艺都是传统的染色还原成隐色体，或悬浮体(悬浮体染色是将耗的染料颗粒先着附在被染织物上，再进行浸轧还原液，通过还原蒸箱充分还原成隐色体进行染色过程能耗大染色不稳定)对纤维进行亲和力反应，在经过氧化，而生成所需颜色，再经过大量的水洗过程，去除面料的表面浮色，从而达到染色牢度。因此由上述工艺流程所实现的染色会导致大量的污水产生，并且由于在空气当中接触空气接触氧化，那么开放式的处理环境会对环境空气造成一定的污染，而且在后面染色以后又有大量的辐射。

而实际生产过程中，一台传统纺织设备的污水量基本在120吨左右，并且废水的污染以有机污染为主且污染物浓度高、废水中的污染物主要是第二类有害物质，一般的废水处理设施难以达到较高的排放标准。因此会产生大量废水的印染工艺不利于实现国家环保的要求，而且对企业来说处理废水也是会导致经济效益下降。因此需要一种可以杜绝废水排放的无水染色工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种低污染、低能耗、经济效益优良的无水还原性染色工艺。

本申请提供了一种无水还原性染色工艺，包括以步骤：

步骤一、对被染面料进行阳离子接枝改性处理；

步骤二、将改性后的被染面料烘干，并且冷却至室温；

步骤三、在密闭并充满氮气环境内，通过喷射氮气为载体将还原性染料均匀喷射并浸润步骤二所得的被染面料；

步骤四，将步骤三所得的浸染后的被染面料放置在封闭的臭氧室内进行强氧化反应；

步骤五，重复上述步骤一至四若干次，得到染色面料。

优选地，步骤一中所述的阳离子接枝改性处理为将染色面料浸泡至高分子阳离子改性剂内5-60min。

优选地，步骤三中的所述氮气的浓度均≥99％。

优选地，在所述步骤三中还原性染料浸染完所述被染面料后在氮气环境下至少需要静置30-60s。

优选地，步骤四中所述臭氧室内的臭氧浓度≥99％。

优选地，步骤五中的若干次为4-6次。

本工艺和现有技术相比所具有的优点是：

1.无水还原性染色工艺无论在化料，染色过程中均没有废水排放，在氮气保护的情况下进行氮气对染料的高压雾化，使所需上色的染料全部被棉布棉纱充分吸尽后续无需在做水洗既能达到所需色牢度，因此十分环保，改变原来的高污染高能耗，对环境污染有极大的帮助；

2.进过本发明的工艺染色后明显的上色率高，本来有大量的浮色均离子间的聚合反应和染料和纤维之间的亲和力反应将染料全部在需的染织物上，无需再经过水洗浮色既能达到所需色牢度，比常规染色色牢度提高一至二级，因此在重复上色方面比普通工艺需求的循环次数更少，从而具有优良的经济效益。

附图说明

图1是本发明无水还原性染色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明型的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

为便于对本实施例进行理解，接下来以在实际加工过程中本发明所采用的一种无水还原性染色工艺进行详细介绍。