[发明专利]一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具

说明书

本发明涉及一种弧形侧键的批量生产方法和加工刀具，通过采用线接触的加工方式，可以采用一个加工刀具同时对多个侧键进行弧面加工，加工效率高、刀具损耗小且加工成本低；并采用冲压或镭射切割的方式实现原材板的整板落料，有利于提高弧形侧键的加工效率，实现所述弧形侧键的批量生产；另外，通过采用将多个侧键区域呈矩形阵列式分布的方式加工形成侧键，确保了在采用加工刀具对多个所述侧键进行弧面加工时形成的弧面形状和位置的准确性。

技术领域

本发明涉及电子设备侧键的加工技术领域，特别是涉及一种弧形侧键的批量加工方法和加工刀具。

背景技术

电子产品兴起至今，电子产品的四周侧边已由平面升级为弧面,侧边金属按键的外观也随之由平面改为弧面。加工侧键弧面通常采用球刀点切削式加工，加工耗时长，效率较低，且刀具损耗严重，加工成本较大。

具体地，如图1所示，侧键弧面的传统加工的方式为：首先在原材板的正面加工形成凸起结构的侧键；其次，采用点接触的加工的方式对侧键进行弧面加工，具体地，采用球刀以点切削的方式对所述侧键进行弧面加工；最后，加工侧键的背面，并采用CNC刀具进行弧形侧键的落料。上述侧键弧面的传统加工方式存在以下两点缺陷：一是，该种加工方式一次仅能够对一个侧键进行弧面加工，而且需要采用CNC刀具进行单个弧形侧键的落料，即一次仅能够生产一个弧形侧键，加工效率低下；二是，该种加工方式采用点接触的方式进行弧面加工，加工难度大且耗时长，刀具损耗严重，加工成本较高。

总的来讲，传统的侧键弧面加工方式加工难度大、耗时长、加工效率低、刀具损耗严重且加工成本高。

发明内容

本发明的一目的是，提供一种弧形侧键的批量加工方法，加工方式简单易行、加工效率高、刀具损耗小且加工成本低。

一种弧形侧键的批量加工方法，包括步骤：

在原材板的背面加工形成多个侧键区域和多个定位孔；

在所述原材板的正面，加工形成加工槽，并于所述加工槽内加工形成多个对应于所述侧键区域的侧键；

采用线接触的加工方式，对所述侧键的表面进行弧面加工；

将所述原材板整板落料，得到多个弧形侧键。

可选地，所述采用线接触式加工方式，对所述侧键的表面进行弧面加工，包括步骤：

采用加工刀具以一次走刀加工的方式，对处于所述加工槽的最外侧的所述侧键进行一半弧面的加工；

采用加工刀具以一次走刀同时加工两个相邻的所述侧键的方式，对处于所述加工槽的两个相邻的所述侧键进行一半弧面的加工。

可选地，所述原材板的背面加工形成两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述原材板的对角位置。

可选地，所述原材板的背面加工形成的多个所述侧键区域呈矩形阵列式分布。

可选地，采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板的整板落料。

一种加工刀具，所述加工刀具包括刀柄和设置在刀柄的一端的刀刃部，所述刀刃部具有中间凸部和连接所述中间凸部与所述刀柄的弧面刀刃，所述弧面刀刃能够以线接触的方式对侧键的表面进行弧面加工。

可选地，所述弧面刀刃为环形弧面刀刃，以使得所述加工刀具能够以一次走刀的方式同时对两个相邻的侧键进行一半弧面的加工。

本发明通过采用线接触的加工方式，可以采用一个加工刀具同时对多个侧键的弧面进行加工，并采用冲压或镭射切割的方式实现所述原材板的整板落料，有利于提高弧形侧键的加工效率；同时本发明还采用了将多个侧键区域呈矩形阵列式分布的方式加工形成所述侧键，有利于确保在采用加工刀具对多个所述侧键进行弧面加工时形成的弧面形状和位置的准确性，另外，采用线接触的加工方式，加工效率高，刀具损耗小，相应的加工成本低。