[发明专利]一种物料输送粉碎装置

说明书

为了解决现有的粉碎机如不具备传输工能，并且在固体物料粉碎会产生大量的粉尘的问题，本发明提出一种物料输送粉碎装置，通过多组爪式叶片对大块物料进行剪切，产生的粉尘通过壳体的上方的粉尘吸收口吸收，将剪切好的物料下落至皮带上，通过皮带运输至所需要的投料锅，例如氢化投料锅，该装置不仅对固体物料粉碎会产生大量的粉尘进行了处理的同时备传输工能，适用于任何投料锅的进料，操作方便。

技术领域

本发明涉及物料粉碎系统技术领域，较为具体的，涉及到一种物料输送粉碎装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工物料是制造化工产品的基础，化工产业中需要使用大量的化工物料，化工物料在使用前需要进行预处理，对化工物料进行粉碎，再将粉碎后的粉末物料进行混合，使化工物料便于运输和实用。

现有的医药化工类的固体物料粉碎，均只有粉碎功能，并不具备传输工能，并且在固体物料粉碎会产生大量的粉尘，对环境造成了很大的污染，并且人体吸入粉尘严重的会得尘肺病，影响操作员身体健康。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有的粉碎机如不具备传输工能，并且在固体物料粉碎会产生大量的粉尘的问题，本发明提出一种物料输送粉碎装置，通过多组爪式叶片对大块物料进行剪切，产生的粉尘通过壳体的上方的粉尘吸收口吸收，将剪切好的物料下落至皮带上，通过皮带运输至所需要的投料锅，例如氢化投料锅，该装置不仅对固体物料粉碎会产生大量的粉尘进行了处理的同时备传输工能，适用于任何投料锅的进料，操作方便。

一种物料输送粉碎装置，包括粉碎装置1和输送装置2，其特征在于：所述粉碎装置1包括壳体3，所述壳体3内部设有多组爪式叶片4，所述相邻的爪式叶片4相互咬合，爪式叶片4连接第一电机，壳体3的上方设有进料口6，进料口6旁设置有粉尘吸收口7，输送装置2包括支架8、皮带9、主辊轮10和多个随动辊轮11，支架8为敞口的长方体，壳体3的下方固定在支架8的一端上部，皮带9的两侧固定在支架8上，主辊轮10的两端与支架8的一末端连接且位于靠近壳体3的下方处，主辊轮10连接有第二电机12，主辊轮10与皮带9的一端连接，皮带9包括输送皮带和返回皮带，多个随动辊轮11位于输送皮带和返回皮带中间，多个随动辊轮11的两端与支架8的两侧连接。

进一步的，爪式叶片4的数量为2-3组，爪式叶片4的一端设有第一链轮14，所述第一链轮14位于壳体3外部一侧，第一电机外部设有第二链轮15，通过链条与第一链轮14啮合，链条与和第二链轮15，使得第一电机驱动第二链轮15进行转动。

进一步的，两条链条采用金属材质，防止产生粉尘时产生静电，从而导致安全隐患。

进一步的，通所述第一电机内设有减速机，减速机将原有第一电机的转速1450转/分减速到35转/分。

进一步的，输送皮带位于返回皮带的上部，输送皮带和返回皮带平行设置，多个随动辊轮11间隔平行的设置在输送皮带和返回皮带中间。

进一步的，支架8的两侧上端各设有一挡板13，防止物料掉落。

进一步的，挡板13的上端可拆卸的设有盖板，防止物料在运输过程中抖动或者挥发出来粉尘。

进一步的，皮带9远离主辊轮10的一端下方设有收集废料槽16，防止运输时物料粘附在皮带9上往回运输的时候掉落至地面或者其他反应器上。

进一步的，皮带9远离主辊轮10的一侧设有皮带9松紧装置，可以对皮带9的松紧进行调节。

进一步的，皮带9的本体的两侧设有蝴蝶边，蝴蝶边与皮带9一体成型，加强了皮带9的强度的同时使得物料不易掉落至皮带9与支架8连接的间隙内。