[发明专利]机械搅拌式浮选机搅拌装置的定子及其制备方法

说明书

一种机械搅拌式浮选机搅拌装置的定子及其制备方法，定子由两种材料结合构成复合结构的新型定子，该结构的外部喷涂高分子材料作为定子主体，内部衬以金属材料作为定子的内芯和承重骨架。骨架采用铸造或焊接方法成型，其结构在保证复合定子综合性能同时，保持与单一材质定子安装尺寸互换性；定子内芯内、外暴露表面喷砂除锈至2.5Sa级，并喷涂专用底漆；定子内芯喷砂表面喷涂双组份聚脲弹性体一次施工成型，新型定子突破了现有单一材料制造的定子，在综合性能上存在的不足或弊端，巧妙利用两种材料的不同特性，发挥各自优势，满足抗磨损、耐腐蚀、强度高、易成型、好加工、可修复、经济实用成本低的综合需求。

技术领域

本发明涉及一种浮选机搅拌装置的定子及定子的制备方法，具体地说是一种用于机械搅拌式浮选机搅拌装置的定子及其制备方法。

背景技术

机械搅拌式浮选机是工业浮选作业的主力机型，由叶轮及定子组成的搅拌装置是浮选机的核心组件，通过内部叶轮的高速旋转并与外部的定子配合，可以实现矿浆固、液、气三相的搅拌、混合、矿化并形成合理流态分布，为浮选工艺创造条件。

搅拌装置工作过程中，由于受到液流的冲击和浸泡，叶轮、定子难以避免会产生较大的磨损和锈蚀，普通金属材料叶轮、定子一般寿命为1.5-2年，难以满足长期无故障运行需求。

为解决此问题，目前常规方法一般有两种：一是使用高硬度金属材质（如铸钢Cr28）制造叶轮及定子；二是使用有机耐磨材料聚氨酯制造叶轮及定子。实践证明，高硬度金属材料或聚氨酯材质确实增强了叶轮、定子的耐磨性，一般正常使用均可达到3-4年，有效延长了使用寿命。

但以上两种方法，在取得成效同时，也存在很大的弊端，一是二者制造成本均有大幅提高，二是高硬度材质韧性差，制造叶轮效果尚可，但制造定子时，由于体积庞大壁薄、流道形状复杂，制造过程中容易炸裂报废，成品率极低，供货周期难以保障。同时使用中也发现，由于材质性脆，定子受到矿浆中混入的异物撞击容易造成异常开裂损坏，难以达到预期寿命；聚氨酯材质虽然耐磨、韧性好不易开裂，但因其机械强度较低，定子磨损到一定程度后易受外力作用变形而失效，同样难以达到预期寿命。

显然，以目前的技术及单一材料制造的定子，在综合性能上均存在许多不足或弊端，同时以上所述的定子都属于一次性使用，磨损后无法修复，经济性欠佳。

发明内容

为了解决现有技术的诸多不足与缺陷，本发明一是提供一种高耐磨、易加工、可修复的机械搅拌式浮选机搅拌装置用复合定子，二是提供一种机械搅拌式浮选机搅拌装置用复合定子的制备方法。以突破现有定子制造成本及使用寿命的局限性，达到制造经济、使用可靠、无损修复、超长寿命之目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于机械搅拌式浮选机搅拌装置的定子，所述的定子由两种材料结合构成复合结构，该结构的外部喷涂高分子材料作为定子主体，定子主体的内部衬以金属材料作为定子的内芯和承重骨架。

作为优选：

所述的高分子材料是聚脲弹性体。

高分子材料聚脲弹性体包覆在金属骨架外部，聚脲弹性体磨损后可再次喷涂复原，再次重复使用。

一种用于机械搅拌式浮选机搅拌装置的定子的制备方法，1 所述方法包括下述步骤：

a.骨架的制作，骨架采用铸造或焊接方法成型，铸造成型时材料选

用ZG270-500；焊接成型时材料优选Q345-B；

b.结构设计，在保证复合定子综合性能同时，保持与单一材质定子

安装尺寸互换性，提高通用性及标准化水平；