[发明专利]轴承冷却结构及风力发电机

说明书

本申请提供一种轴承冷却结构，包括：轴承座，具有贯穿其中的介质流道，介质流道包括介质输入端、流道腔道和介质输出端，介质输入端和介质输出端位于流道腔道的不同末端，介质输出端面向轴承；回油箱，被配置为集聚润滑后的润滑介质；动力装置，被配置为驱动润滑介质自回油箱依次流经介质输入端、流道腔道和介质输出端后流入轴承；至少一个换热器，换热器具有吸热端和放热端，吸热端与回油箱或回油箱中的润滑介质接触，吸热端吸收润滑介质的热量并将热量传递至放热端；风冷通道，被配置为引入冷风，换热器的放热端位于风冷通道内，冷风对放热端进行冷却。

技术领域

本申请涉及轴承冷却技术领域，具体涉及一种轴承冷却结构及风力发电机。

背景技术

在轴承的运转过程中，一般需要采用润滑介质对轴承进行润滑。此外，润滑介质在润滑过程会吸收轴承运转产生的热量，起到对轴承的冷却作用。对于吸热升温的润滑介质，需要及时进行冷却。目前，对润滑介质的冷却，常见的是循环水冷却方式，存在内部构造复杂、防漏密封要求提高、成本较高、故障率高等弊端。

发明内容

本申请实施例提供一种轴承冷却结构及风力发电机，旨在解决现有技术中采用循环水冷却造成内部构造复杂且冷却效率较低的问题。

一方面，本申请实施例提供一种轴承冷却结构，包括：轴承座，具有贯穿其中的介质流道，所述介质流道包括介质输入端、流道腔道和介质输出端，所述介质输入端和所述介质输出端位于所述流道腔道的不同末端，所述介质输出端设置于所述轴承座上面向轴承的一侧且所述介质输出端与所述轴承保持正对；回油箱，被配置为集聚润滑后的润滑介质；动力装置，被配置为驱动所述润滑介质自所述回油箱依次流经所述介质输入端、所述流道腔道和所述介质输出端后流入所述轴承；至少一个换热器，所述换热器具有吸热端和放热端，所述吸热端与所述回油箱或所述回油箱中的润滑介质接触，所述吸热端吸收所述润滑介质的热量并将所述热量传递至所述放热端；风冷通道，被配置为引入冷风，所述换热器的放热端位于所述风冷通道内，所述冷风对所述放热端进行冷却。

在一些实施例中，所述轴承座的轴向与水平方向平行，所述回油箱设置于所述轴承座的下方，所述回油箱顶部设有进油口。

在一些实施例中，所述回油箱包括环形构造，所述环形构造套设于所述轴承座的外周侧，所述环形构造的内周壁与所述轴承座的外周壁之间形成间隙配合。

在一些实施例中，所述介质流道包括多组介质输出端，每组所述介质输出端对应于一个轴承，每组所述介质输出端包括至少一个介质输出端。

在一些实施例中，所述冷风为所述轴承所在设备的多余冷却风量或外界空气风量。

在一些实施例中，所述介质流道的介质输出端具有环形槽构造，所述环形槽构造的中心轴与所述轴承座的中心轴重合。

在一些实施例中，所述环形槽构造的槽口开设于所述轴承座的端面上或所述轴承座的内周面上。

在一些实施例中，所述环形槽构造的槽宽大于所述流道腔道的直径，且所述环形槽构造的槽口宽度不小于其槽底宽度。

在一些实施例中，所述换热器为热管或半导体制冷片。

在一些实施例中，所述动力装置包括泵和连接管路，所述连接管路连接所述回油箱和所述介质输入端，所述泵设置于所述连接管路上，所述泵用于驱动所述润滑介质自所述回油箱依次流经所述连接管路和所述介质流道后到达所述轴承。

另一方面，本申请实施例提供一种风力发电机，包括：转子轴；以上任一实施例所述的轴承冷却结构，所述轴承冷却结构的轴承座套设于所述转子轴的外周侧，所述轴承座与所述转子轴之间形成间隙配合；至少一个轴承，设置于所述转子轴和所述轴承座之间。

在一些实施例中，所述风力发电机还包括定转子冷却风扇，所述风冷通道的输入端与所述定转子冷却风扇的出风端连通。