[发明专利]一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法

说明书

本发明实施例公开了一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，所述方法包括：将热轧基板清洗，后进行加热，获得退火钢板；所述加热在氧含量≤5ppm，体积分数为18％～20％的氢气氛围下进行，且控制压力为170～190Pa，炉温为1280～1300℃，所述热轧基板的带温为650～680℃；将所述退火钢板进行热镀锌，后冷却进行表面处理，获得表面质量高的热基镀锌带钢。该方法减少了带钢表面质量缺陷发生的概率，保证了产品质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法。

背景技术

目前，热基镀锌产品越来越受到消费者的信赖。热基镀锌产品是指的用热轧基板做的镀锌材料，镀锌材料的基板有两种，一种是热轧基板，一种是冷轧基板，热轧基板相对成本低，但是由于表面不够平整，镀锌后表面没有冷轧表面光整。而冷轧基板镀锌，基板是冷轧材料，相对热轧材料来说表面更光整，镀出来的材料表面更漂亮，耐腐蚀性能更好。目前普通镀锌大部分都是用冷轧基板生产。热基镀锌产线通常采用的改良森吉米尔法对带钢进行加热。运用无氧化加热炉(NOF炉)对带钢进行加热，具有加热速度快、投资成本低、能源消耗低、后期设备维修维护费用低等优点。但是在某热基镀锌产线的生产过程当中，出炉后带钢表面存在质量缺陷，并且严重制约着产品的合格率。热基镀锌在生产过程当中，NOF炉的带钢表面一直存在缺陷，如锌流纹、点状漏镀等缺陷。

因此，如何开发一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，减少了带钢表面质量缺陷发生的概率，保证了产品质量的稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法，所述方法包括：

将热轧基板清洗，后进行加热，获得退火钢板；所述加热在氧含量≤5ppm，体积分数为18％～20％的氢气氛围下进行，且所述加热中，控制压力为170～190Pa，炉温为1280～

1300℃，所述热轧基板的带温为650～680℃；

将所述退火钢板进行热镀锌，后冷却进行表面处理，获得表面质量高的热基镀锌带钢。

进一步地，所述加热包括：明火加热段、辐射管均热段和冷却段，

所述明火加热段炉温为1280～1300℃，带温为650～680℃；

所述辐射管段的辐射管均热阶段炉温为650～680℃，带温为650～680℃；

所述冷却段炉温为430～460℃，带温为430～460℃。

进一步地，所述加热中，控制空燃比Lo＝4.77(0.5CO+0.5H₂+2CH₄+3.5C₂H₆+3C₂H₄+1.5H₂S-O₂)/100。

进一步地，所述加热中，控制空气过剩系数λ为0.9～0.95。

进一步地，所述热轧基板规格＞1.0mm时，提前将所述热轧基板的温度在所述带温提高或降低10～20℃，后采用退火炉加热。

进一步地，所述加热采用设有煤气管路的加热炉，所述煤气管路中空气压力3.6～3.8kpa，煤气压力为4～5kpa。

进一步地，所述煤气管路中热风温度为400～450℃。

进一步地，所述清洗中，投入磁性过滤器以去除所述热轧基板表面的铁粉。

进一步地，所述清洗采用电解液，并提高所述电解液的温度至75～85℃，将所述电解液电导率控制在60～70ms/cm。