[发明专利]一种灯用异形铌管

说明书

本发明公开了一种灯用异形铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，所述第一空腔为台体结构，第一空腔外侧口径比内侧口径要小。本方案的灯用异形铌管在与陶瓷管封装过程中可以实现与阳极可靠封装固定。

技术领域

本发明涉及一种铌管，尤其涉及一种用于钠灯的铌管。

背景技术

铌管是钠灯产品种的关键零部件，铌管连接电极与陶瓷管实现气密封接。钠灯铌管生产一般通过压机对铌颗粒分步铆压成型实现，从而使铌管在成型过程中材料利用率达到最大化。为了解决气密性问题，现有的铌管一般采用H型结构，这种结构的铌管将铌管本体进行了隔断，从而避免了阳极和铌管封装时由于焊接不牢靠导致漏气的问题。H型结构虽然防止了焊接导致漏气的缺陷，但是仍然存在不足，其一是与阳极匹配的端口在与阳极焊接固定时可能会产生虚焊的情况，且虚焊发生后一般并不影响实际使用，导致不能够发现这一缺陷。当钠灯在普通环境下使用时基本没有问题，但是在一些恶劣环境下使用时，会极大地缩短寿命，比如在高频振动的环境下使用，极易将阳极振动脱落或断裂。再者就是铌管本体是一个圆柱体，这种结构在进行封装的过程中无法快速准确的获得装配位置。也就是铌管在陶瓷管内的进给量不能确定，导致钠灯铌管的装配量不能保持一致，进而影响整个钠灯的产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是钠灯用铌管在封装过程中实现与阳极的可靠固定，以及与陶瓷管能够快速精准进行定位。

为了解决上述技术问题，本方案的一种灯用异形铌管，包括阳极接入端和铌管本体，所述阳极接入端设置在铌管本体端部，所述阳极接入端内设置有第一空腔，所述铌管本体内设置有第二空腔，其特征在于：所述第一空腔为台体结构，第一空腔外侧口径比内侧口径要小。

上述技术方案的进一步改进，所述铌管本体包含第一阶铌管本体和第二阶铌管本体，第二阶铌管本体连接在第一阶铌管本体上，第二阶铌管本体直径大于第一阶铌管本体直径。

上述技术方案的进一步改进，所述第一空腔外侧口径比内侧口径要小0.2mm。

上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体还连接有第三阶铌管本体，第三阶铌管本体直径大于第二阶铌管本体直径。

上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体直径比第一阶铌管本体直径大至少0.4mm，第三阶铌管本体直径比第二阶铌管本体直径大至少0.4mm。

上述技术方案的进一步改进，所述第二空腔为台阶型圆柱体结构。

上述技术方案的进一步改进，所述第一空腔外侧端和第二空腔外侧端为敞口结构。

上述技术方案的进一步改进，所述第二阶铌管本体长度在1mm以内。

本方案的灯用异形铌管将与阳极连接固定的连接槽也就是第一腔体采用了内侧大收口小的台体结构，在与阳极封装过程中由于第一腔体的外侧口小，容易实现外侧口密封，如果外侧口没有密封视为不合格且便于观察，台阶型铌管本体在与陶瓷管和陶瓷帽封装过程中可以实现快速精准定位。

附图说明

图1为灯用异形铌管结构图。

具体实施方式

下面结合附图对胎圈型铌管结构进行详细说明。