[发明专利]一种滑动式重载联轴器

说明书

本发明公开了一种滑动式重载联轴器，包括：电机侧联轴器，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔；辊道侧联轴器，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽，所述安装槽的数量、位置与所述安装孔的数量、位置相对应；多根滑动固定销轴，其数量与所述安装孔的数量一致；所述电机侧联轴器的外侧端的端面与所述辊道侧联轴器的外侧端的端面接触；所述滑动固定销轴的后端设于对应的所述安装孔内，所述滑动固定销轴的前端上设有滚动结构，所述滚动结构设于对应的所述安装槽内。本发明解决热轧产线粗轧区域内输送辊道因其下方基础损坏而无法正常投入的问题。

技术领域

本发明涉及热轧设备装配技术，更具体地说，涉及一种滑动式重载联轴器。

背景技术

目前，国内外热轧厂粗轧区域内所使用的运输辊道的装配多采用万向轴式联轴器、鼓型齿式联轴器、绕性联轴器等，根据区域使用不同类型的联轴器。但在日常的使用过程中发现当输送辊道下方的基础发生损坏后，上述几种联轴器因同轴度超差非常容易损坏，严重的影响了输送辊道的功能投入率，且无法短时间内处理。

综上所述，现有的联轴器具体缺陷主要体现在以下几点：

1)万向轴式联轴器虽然可以在同轴度偏差较大的情况下使用，但其本身长度较大，在空间小的区域内无法使用；

2)一般的鼓型齿式联轴器的同轴度偏差在1mm左右，可输送辊道的下方的基础一旦发生损坏，偏差都是在10mm左右，甚至更多，强行使用这类联轴器的话会造成联轴器非常容易损坏；

3)绕性联轴器虽然可以在一定程度上缓解同轴度偏差大的问题，但其传递的扭矩较小，过大的扭矩会造成联轴器内部绕性块损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种滑动式重载联轴器，解决热轧产线粗轧区域内输送辊道因其下方基础损坏而无法正常投入的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种滑动式重载联轴器，包括：

电机侧联轴器，其外侧端的端面上沿圆周设有多个等距的安装孔；

辊道侧联轴器，其外侧端的圆周上设有多个等距的安装槽，所述安装槽的数量、位置与所述安装孔的数量、位置相对应；

多根滑动固定销轴，其数量与所述安装孔的数量一致；

所述电机侧联轴器的外侧端的端面与所述辊道侧联轴器的外侧端的端面接触；

所述滑动固定销轴的后端设于对应的所述安装孔内，所述滑动固定销轴的前端上设有滚动结构，所述滚动结构设于对应的所述安装槽内。

较佳的，所述电机侧联轴器包括电机侧轴套和电机侧法兰板；

所述电机侧法兰板设于所述电机侧轴套的外侧端上；

所述安装孔设于所述电机侧法兰板的外侧端的端面上；

所述电机侧轴套内设有键槽。

较佳的，所述辊道侧联轴器包括辊道侧轴套和辊道侧法兰板；

所述辊道侧法兰板设于所述辊道侧轴套的外侧端上；

所述安装槽设于所述辊道侧法兰板的外侧端的圆周上；

所述辊道侧轴套内设有键槽。

较佳的，所述安装槽的两侧面上均设有耐磨板。

较佳的，所述耐磨板的硬度为52～60HRC，并采用螺栓连接固定在所述安装槽的两侧面上。

较佳的，所述滑动固定销轴的后端设有固定螺母，所述滑动固定销轴的前端设有定位螺母；