[发明专利]吹膜成型装置

说明书

本发明提供一种吹膜成型装置，为低成本且唇部的最大驱动量比较大。吹膜成型装置具备：模具(10)，具有圆柱状的内周部件(12)及环绕内周部件(12)的圆筒状的外周部件(14)，且从形成于内周部件(12)与外周部件(14)之间的唇部(18a)挤出树脂；及多个模唇驱动机构(16)，对外周部件(14)施加径向的荷载来调节唇部宽度，且将流体压力致动器作为驱动源。外周部件具有：多个荷载接受部，由模唇驱动机构施加荷载；及刚性降低部，设置于多个荷载接受部之间。

技术领域

本申请主张基于2020年3月31日申请的日本专利申请第2020-062983号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本发明涉及一种吹膜成型装置。

背景技术

已知有一种吹膜成型装置，将熔融的树脂从形成于模具的环状吐出口(以下称作唇部)挤出成管状，并向其内侧吹入空气以使其膨胀而成型出较薄的膜。以往，提出了一种吹膜成型装置，通过多个模唇驱动机构对界定唇部的外周的模具的外周部件施加径向的荷载而能够至少局部地调节唇部宽度(例如专利文献1)。

专利文献1：日本特开2019-166797号公报

在吹膜成型装置中，若能够进一步增大唇部的最大驱动量，则能够调节膜的厚度不均的范围扩大，从而能够成型更高品质的膜。若进一步提高模唇驱动机构的致动器的最大驱动力，则能够进一步增大唇部的最大驱动量，但是将致动器的最大驱动力进一步提高在成本上是不现实的。

发明内容

本发明是在这种情况下完成的，其一个实施方式的例示性目的之一在于提供一种吹膜成型装置，为低成本且唇部的最大驱动量比较大。

为了解决上述课题，本发明的一个实施方式的吹膜成型装置具备：模具，具有圆柱状的内周部件及环绕内周部件的圆筒状的外周部件，且从形成于内周部件与外周部件之间的唇部挤出树脂；及多个模唇驱动机构，对外周部件施加径向的荷载来调节唇部宽度，且将流体压力致动器作为驱动源。外周部件具有：多个荷载接受部，由模唇驱动机构施加荷载；及刚性降低部，设置于多个荷载接受部之间。

另外，以上的构成要件的任意组合、将本发明的构成要件、表述在方法、装置、系统等之间相互置换而获得的方式，也作为本发明的方式而有效。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种吹膜成型装置，低成本且唇部的最大驱动量比较大。

附图说明

图1是表示实施方式所涉及的吹膜成型装置的基本结构的图。

图2是图1的模具及厚度调节部的纵剖视图。

图3是图1的模具及厚度调节部的俯视图。

图4是表示图2的外周部件的上部的立体图。

图5是放大表示图2的外周部件的一部分的俯视图。

图6是表示图2的外周部件的上部和安装于其上的模唇驱动机构的侧视图。

图7是表示图2的模唇驱动机构的立体图。

图8是表示图2的模唇驱动机构的立体图。

图9的(a)、(b)是用于说明图2的模唇驱动机构的动作的说明图。

图10是表示图1的吹膜成型装置的动作的流程图。

图11是表示变形例所涉及的外周部件的立体图。

图12的(a)、(b)是表示其他变形例所涉及的外周部件的立体图。

图13的(a)、(b)是表示另一其他变形例所涉及的外周部件的立体图。