[发明专利]一种铜管高效去毛刺装置

说明书

本发明提供了一种铜管高效去毛刺装置，包括底板、设置在底板上的铜管运输机构、设置在底板上且用于铜管转动的旋转机构以及分别设置在铜管运输机构两端的毛刺去除机构，旋转机构包括设置在铜管上方的上驱动机构以及设置在铜管下方的下驱动机构，铜管的两端分别与毛刺去除机构接触。本发明提供的铜管高效去毛刺装置，能够更加方便快捷的对大量铜管和多种规格的铜管进行去毛刺，不仅节省人力，而且能够根据铜管实际的尺寸进行相应的调节，扩大了去毛刺的应用范围。

技术领域

本发明涉及铜管加工领域，具体说是涉及一种铜管高效去毛刺装置。

背景技术

在生产过程中通常是更加需要采取对应长度的铜管，经过弯折和连接将机组的各部件串联。由于铜管相对较软，在裁切的过程中容易在端面形成毛刺，对连接的连接处的使用寿命有较大的影响。最近几年随着行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环抱，但是需要人工操作，如产品上存在毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位。

上述结构还存在以下问题：（1）实施时，该去毛刺装置是需要手动将铜管从进料孔放入，在需要对大量铜管进行去毛刺时，费时费力，工作效率低；（2）在实际操作中，无法实时根据不同直径的铜管进行调整，非常不便。因此，本技术方案主要针对上述的问题进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管高效去毛刺装置，解决了如何方便快捷的对大量铜管和多种规格的铜管进行去毛刺的技术问题，不仅节省人力，而且能够根据铜管实际的尺寸进行相应的调节，扩大了去毛刺的应用范围。

一种铜管高效去毛刺装置，包括底板、设置在所述底板上的铜管运输机构、设置在所述底板上且用于铜管转动的旋转机构以及分别设置在所述铜管运输机构两端的毛刺去除机构，所述旋转机构包括设置在铜管上方的上驱动机构以及设置在铜管下方的下驱动机构，所述铜管的两端分别与所述毛刺去除机构接触。

所述毛刺去除机构包括竖直设置的圆环、呈圆形阵列设置在所述圆环侧面的若干铰接轴、与所述铰接轴固定连接的调节板以及用于若干所述调节板旋转的动力机构，所述圆环固定在支座上，所述调节板上设置有毛刷，所述铜管的端部与所述毛刷接触；

所述铜管的端部卡设在若干所述调节板之间的中心空间内，或者所述铜管的端部与若干所述调节板的端面接触；

所述动力机构和所述调节板分别设置在所述圆环的两侧。

所述调节板的外侧面包括弧形面一、弧形面二和弧形面三，所述弧形面一所在圆形的圆心与所述圆环的中心一致，所述弧形面二所在圆形的圆心与该调节板上所述铰接轴的中心一致，所述弧形面三与相邻另一调节板的弧形面二接触。

所述动力机构包括分别与若干所述铰接轴同轴连接的多个齿轮、与多个所述齿轮连接的同步带、通过皮带一与其中一所述铰接轴连接的电机，所述电机设置在所述支座上。

所述铜管运输机构包括水平设置的若干转轴、固定座以及驱动电机，若干所述转轴的端部铰接设置在所述固定座上，相邻的两个所述转轴通过皮带二连接，所述驱动电机与其中一所述转轴连接，所述铜管搭设在若干所述转轴上。

所述上驱动机构包括水平放置的上平板、与所述上平板上端面连接的上气缸、与所述上气缸连接的上滑块、水平穿过所述上滑块的上丝杠以及与所述上丝杠连接的上电机，所述上平板与所述铜管上部接触，所述上滑块设置在支撑架上，所述上丝杠的两端也分别连接在所述支撑架上，所述上电机设置在所述支撑架上。

所述下驱动机构包括水平放置的下平板、与所述下平板下端面连接的下气缸、与所述下气缸连接的下滑块、水平穿过所述下滑块的下丝杠以及与所述下丝杠连接的下电机，所述下平板与所述铜管下部接触，所述下滑块设置在支撑架上，所述下丝杠的两端也分别连接在所述支撑架上，所述下电机设置在所述支撑架上。