[发明专利]一种用于橡胶油管内壁的涂油装置

说明书

本发明公开了一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆，所述横杆的左右两侧均设有刷板，所述横杆内设有用于对两块刷板进行调节的调节机构，所述横板外套设有套筒，所述套筒内设有用于对横杆进行推动的推动机构，所述套筒外转动套筒设有底板，所述底板上设有用于对套筒进行驱动的驱动机构，所述套筒的下端固定连接有进油管道，所述进油管道与套筒相连通。本发明可以对不同内径的管道进行涂油，涂油需要的油量较少，对管道内壁的涂油效果较好。

技术领域

本发明涉及橡胶油管防护设备技术领域，尤其涉及一种用于橡胶油管内壁的涂油装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～I.OMPa，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温（-80至300度）、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

在对橡胶油管生产时，需要对管道内部进行涂油防护，现有的涂油方式多采用直接对管道内部进行灌油，此种涂油方式一方面需要使用大量的油，容易产生资源浪费，其次，在对管道灌油时，管道内壁会产生较多的气泡，阻碍油与管壁充分接触，对管道内壁的涂油效果较差。

为此，我们提出来一种用于橡胶油管内壁的涂油装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对管道内壁进行涂油时较为浪费资源，且涂油的效果较差的问题，而提出的一种用于橡胶油管内壁的涂油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于橡胶油管内壁的涂油装置，包括横杆，所述横杆的左右两侧均设有刷板，所述横杆内设有用于对两块刷板进行调节的调节机构，所述横板外套设有套筒，所述套筒内设有用于对横杆进行推动的推动机构，所述套筒外转动套筒设有底板，所述底板上设有用于对套筒进行驱动的驱动机构，所述套筒的下端固定连接有进油管道，所述进油管道与套筒相连通。

优选地，所述刷板内设有空腔，所述刷板远离横杆的一端固定连接有刷毛，所述刷毛与空腔之间通过多个连通孔相连通。

优选地，所述调节机构包括设置在横杆上的通孔，所述通孔内转动连接有双向螺纹杆，所述通孔内固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与双向螺纹杆同轴固定连接，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块的左右两端均转动连接有偏转板，四块所述偏转板远离螺纹块的一端分别与两块刷板转动连接，所述通孔内固定连接有两根第一管道，两根所述第一管道均滑动贯穿两块螺纹块设置，两根所述第一管道均通过第二管道分别与两个空腔相连通，所述横杆的位于通孔内的一端设有凹槽，两根所述第一管道分别通过两个穿孔与凹槽相连通。

优选地，所述第二管道采用波纹软管。

优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。

优选地，所述推动机构包括设置在套筒内侧壁上的调节槽，所述调节槽内均转动连接有螺纹杆，两根所述螺纹杆的一端均转动贯穿套筒设置，所述套筒内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆与两根螺纹杆之间通过传动机构传动连接，所述套筒的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴与转动杆同轴固定连接，两根所述螺纹杆外均螺纹套设有调节块，两块所述调节块分别与两个调节槽内侧壁滑动连接，所述横杆位于套筒内的一端固定套设有滑环，所述滑环与套筒内侧壁密封滑动连接，所述滑环与横杆之间设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块与两块调节块之间通过伸缩件传动连接。

优选地，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与转动杆同轴固定连接，所述第二皮带轮与螺纹杆同轴固定连接。

优选地，两根所述螺纹杆的外螺纹旋向相反。