[发明专利]一种磨簧机构

说明书

本发明公开了一种磨簧机构，包括料盘组件以及砂轮组件；其中：所述料盘组件包括料盘架、圆形料盘和料盘传动机构，所述圆形料盘可传动地设置于所述料盘架内，所述料盘传动机构用于带动所述圆形料盘转动；所述圆形料盘上绕其圆心设有一圈上下贯通的弹簧套；所述砂轮组件包括分别设置于圆形料盘上下两侧的两个内砂轮和两个外砂轮；所述弹簧靠近圆形料盘圆心的一侧端面与内砂轮接触，远离圆形料盘圆心的一侧端面与外砂轮接触；所述内砂轮和外砂轮的转动方向相反。本发明的磨簧机构同时对弹簧的两端面进行磨削，并通过弹簧的自转和公转提升了磨削精度、降低砂轮平面修割次数，提高了生产率的同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及弹簧切削机床技术领域，具体涉及一种磨簧机构。

背景技术

传统磨削大线径弹簧设备通常由导轨式磨簧机和钟摆式磨簧机两种,它们都采用了一个砂轮，砂轮主轴都是卧式安装,它们的基本原理示意图请见图1、图2。

参照图1，导轨式磨簧机工作原理如下：先把弹簧放在V形块的V形槽上，用机械装置夹紧弹簧，使弹簧固定在V形槽内。需要磨削时，V形块在机械机构带动下左右直线移动，即弹簧在A、B两点之间往复直线移动，同时，旋转砂轮平面在机械机构带动下，也慢慢地向弹簧磨削端面进给，磨削处需要加入冷却液冷却。在此过程中，弹簧端面被磨削，当磨削弹簧尺寸达到设定要求后，砂轮自动退回起点位置，同时，弹簧左右直线移动也停止，人工操作开关使机械装置放松弹簧并人工取出，就完成磨削弹簧一端面工作过程。如果需要磨削弹簧另一端面，只需重复上述过程即可。

参照图2，钟摆式磨簧机是在导轨式磨簧机的上改进的，主要是将原来直线导轨副机构改成曲柄摇杆机构，即弹簧在A、B两点之间往复直线移动改成往复圆弧运动。其主要解决了由于磨簧工作环境较恶劣,工作导轨容易磨损,且无法补偿,从而导致所磨削弹簧的平面度及端面对轴线的垂直度难以得到保证问题，对于磨削工作原理没有实质性改变。

值得一提的是，上述的两种大线径磨簧机磨削时弹簧都没有自转。因此存在如下缺点：

第一、磨削精度低：(1)磨削弹簧端面平面度精度低：因为这种磨簧机设计思路太过理想化----磨削平面度精度完全依靠砂轮磨削平面度精度来实现。没有考虑砂轮磨削平面在磨削过程中，每颗磨粒磨削线速度、参加磨削时间不但不一样，而且相差很大，如：靠近砂轮内外圆处磨粒磨削线速度相差很大，靠近砂轮内圆处磨粒，只有弹簧运动到A、B两点中间处参加磨削；靠近砂轮外圆处磨粒，只有弹簧运动到A、B两点处参加磨削；靠近砂轮平面中径处磨粒，弹簧在A、B两点运动全程内都参加磨削。因此，砂轮磨削平面磨损很不均匀，即砂轮磨削平面度精度稳定时间很短，只能适应磨削精度低弹簧。(2)磨削弹簧垂直度精度低：因为这种磨簧机设计思路是弹簧装在V形块上后，认为只要弹簧中心线垂直于砂轮磨削面，磨削垂直度精度就能保证。也就是说没有考虑砂轮磨削面平面度精度不稳定，影响磨削弹簧垂直度精度。(3)磨削弹簧两端面平行度精度低：因为这种磨簧机设计思路：弹簧两端面不是一次性磨削，而大线径弹簧基本上都是热卷而成，工艺需要卷弹簧芯棒外径要有点锥度，也就是卷好弹簧外径有点锥度。而且磨簧前经过油淬火，部分弹簧有点弯曲。总之，弹簧外径形状一致性差。依靠不同弹簧外径部位为基准，分别磨削弹簧两端面，显然磨削弹簧两端面平行度精度低。(4)弹簧变形状态下磨削精度低：因为弹簧是柔性件，即弹簧在机械装置夹紧下，是要变形的，也就是弹簧在变形状态下磨削，磨削后，放松机械装置，弹簧变形就恢复。所以磨削弹簧精度就低。

第二、生产效率低，劳动强度大：这种磨簧机不但每次都要人工装夹弹簧，而且磨一次，只能磨一、二个弹簧一个端面，显然磨削生产效率低，劳动强度大。

第三、磨面易烧焦和能源消耗大：因为大线径磨簧机，主要特点是磨削面积大，产生热量大，散热差，磨面容易烧焦。这种磨簧机为了磨面不烧焦，在磨削处加了大量冷却液冷却，因此浪费了大量能源。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种实现大线径弹簧智能高精快磨的磨簧机构。