[发明专利]一种耐高温炉箅子、热风炉系统及加热中温风的方法

说明书

本发明实施例提供一种耐高温炉箅子，所述耐高温炉箅子由多个预制篦子板拼接而成；所述预制篦子板为板型结构；所述预制篦子板包括多个沿竖直方向布置且贯穿上下表面的篦孔；所述耐高温炉箅子还包括竖直方向设置的一个或多个立柱，所述立柱为中空的柱体结构；所述预制篦子板由所述立柱支撑；所述立柱的底部凸出于所述预制篦子板的下表面；所述立柱的侧壁上开设有通风孔；所述耐高温炉箅子的材质为无机非金属耐火材料。通过该技术方案，解决了现有热风炉中金属炉箅子不耐高温、无法加热中温风的问题。

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体涉及一种耐高温炉箅子、热风炉系统及加热中温风的方法。

背景技术

在本发明所属技术领域，高炉炼铁热风炉正朝着高效环保、长寿、高风温及紧凑经济化方向发展。为冷风加热的热风炉结构有蓄热式热风炉，也有采用间壁式换热方式的直接加热式热风炉，由于常规的间壁式换热装置不能在高温工况(例如1000℃以上)工作，因此蓄热式热风炉在高风温、大高炉工况的应用更广泛，并通常采用立式结构。顶燃式热风炉结构代表了现下高炉热风炉技术的最高水平，其进风的冷风温度一般≯250℃，热风风温接近1300℃，最高排烟温度～450℃。在矿料煅烧、焙烧工业领域，加热炉一般也是用其将≤250℃的冷风加热到700℃～1100℃。

蓄热式热风炉(加热炉)一般由燃烧器、燃烧室、蓄热室、炉壳组成，燃烧器与燃料和助燃空气管道相连，蓄热室里填充有蓄热体，蓄热体一般由耐火材料制成，在烧炉期间蓄热(燃烧烟气加热蓄热体)，在送风期间放热(高温蓄热体加热冷风)。通常由2座或3座或4座蓄热式热风炉系统成热风炉系统，热风炉系统可以按照一定的工作制度(例如一烧一送或两烧一送或两烧两送)实现连续烧炉、连续送风。立式热风炉蓄热室下部是通风室，在烧炉期间高温烟气加热蓄热体，降温后从通风室排出热风炉；送风期间冷风从通风室进入蓄热室下部，向上经蓄热体加热后从蓄热室上部排出。从热风炉通风室排出的烟气可以采用金属换热器为气体燃料(如煤气)和助燃空气预热，热风炉采用预热后的煤气和助燃空气烧炉，可以有效降低燃料消耗，或者在采用低热值燃料时提高送风温度。

高效蓄热体通常采用带篦孔的格子砖形式(耐火材料制成)或实心耐火球形式，蓄热体由支撑结构进行支撑，支撑体通常有两种结构；早期采用耐火砖砌筑成组合式拱券，由多个不同方向的拱券组合成完整的蓄热体支撑结构，但因为拱券上方为拱形、且各个拱分布于不同的方向，因而其上表面为不规则形状，无法形成平整的球面，因此不能直接布置耐火球，只能布置条形耐火砖作为蓄热体，在拱券上部组成一个由条形砖排列而成的平面，或者先用条形砖铺底、上面再铺设格子砖蓄热体的方案，但因为下部条形砖铺设的稳定性较差，格子砖铺设砌筑难度较大。并且其高度尺寸较大，也无法使用高效蓄热体，因此该形式已基本淘汰；另一种是金属制炉箅子和炉柱子，优点是箅子板制造精度高，方便格子砖铺设砌筑，目前的高风温热风炉几乎全部采用金属制炉箅子和炉柱子支撑蓄热体(格子砖或者耐火球)。目前随着炉箅子结构设计技术发展，炉箅子能够长期承受450℃的温度。在烧炉期间，炉箅子由于远离燃烧室和蓄热室，其温度较低，并且可以通过人为控制燃烧状态来保证炉箅子的温度低于450℃。在送风期间，也需要保证进入热风炉的冷风温度低于450℃，否则将导致炉箅子的强度降低甚至损坏。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有高风温热风炉结构不能用于把冷风温度高于450℃的“中温风”加热到“高温风”(例如温度高于1000℃)的工况，如果中温风温度高于450℃，先要把中温风降温到满足热风炉的冷风温度要求、再利用热风炉加热到高温风的方法，这样大幅度降低了热风炉系统效率，并造成了热量的浪费。因此，如何使热风炉能够直接对温度高于450℃的中温风进行加热以得到高温风，是需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种耐高温炉箅子、热风炉系统及加热中温风的方法，用以解决现有热风炉无法直接加热高于450℃的中温风的问题。