[发明专利]TPU粒子生产系统及不含增塑剂的TPU粒子

说明书

本发明提供了一种TPU粒子生产系统，其包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，每一所述冷却槽包括水冷槽以及将所述水冷槽横断成第一槽段和第二槽段的安装板，所述安装板上开设有连通所述第一槽段和所述第二槽段的穿孔，所述安装板上还倾斜设置有对从所述第一槽段穿行至所述第二槽段的挤出物进行切断的斜切刀，所述挤出物经切断后形成两端为倾斜面的柱形。本发明经过三个双螺杆挤出机的共熔挤出，每次共熔挤出后均将挤出物切断成两端面为倾斜面的柱形，使得在对TPU粒子进行干燥时能够更高效，从而保证TPU粒子的质量稳定性。还提供了使用该系统的TPU粒子加工方法以及该方法加工的不含增塑剂的TPU粒子。

技术领域

本发明涉及TPU粒子及其加工技术领域，尤其涉及一种TPU粒子生产系统、TPU粒子加工方法及不含增塑剂的TPU粒子。

背景技术

TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其具有高模量、高强度、高伸长和高弹性，优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，具有耐磨、耐油，透明，弹性好，能够在诸多领域得以广泛应用。

但现有技术中，在加工过程中一般采用单台双螺杆挤出机进行单次的共熔挤出，使得加工TPU粒子时必须添加增塑剂，最终才能得到稳定质量的TPU粒子，否则加工的TPU粒子存在水分不易脱除的问题，如采用多台双螺杆挤出机串联，则存在上一双螺杆挤出机的挤出物需要长时间的冷却后才能送入到下一双螺杆挤出机，使得加工进程耗时增加，最终导致加工效率降低。

但是，由于增塑剂的添加，降低了TPU粒子的环境安全性，使用含有增塑剂的TPU粒子会带来的一系列环境问题，限制了TPU粒子在更高端的产品领域进行应用。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种适用于不含增塑剂的TPU粒子的TPU粒子生产系统，其解决了使用现有技术中的单台双螺杆挤出机进行加工时需要添加增塑剂、而采用多台联用则会导致加工效率降低的问题。

根据本发明的实施例，一种TPU粒子生产系统，其包括依次布置的三个双螺杆挤出机，以及设置在每一所述双螺杆挤出机挤出端后方的三个冷却槽，每一所述冷却槽包括水冷槽以及将所述水冷槽横断成第一槽段和第二槽段的安装板，所述安装板上开设有连通所述第一槽段和所述第二槽段的穿孔，所述安装板上还倾斜设置有对从所述第一槽段穿行至所述第二槽段的挤出物进行切断的斜切刀，所述挤出物经切断后形成两端端面均为倾斜面的柱形。

进一步地，所述水冷槽的两端分别固定安装有超声波发生器和超声波接收器。

进一步地，所述安装板的上端面位于所述水冷槽的上方，且所述安装板上固定连接有驱动所述斜切刀进行伸缩的气缸；

所述安装板上设置有供所述斜切刀容入和退出的通道，所述气缸的活塞固定连接有一连接杆，且所述连接杆远离所述活塞的一端与所述斜切刀固定连接。

进一步地，所述安装板上靠所述第一槽段的一侧壁上固定连接有供所述活塞插入的导向筒，且所述连接杆在所述气缸运行时在所述导向筒和所述通道之间往复。

进一步地，所述穿孔的底部为半圆形，且所述斜切刀包括与所述半圆形形状相同的刀刃。

根据本发明的实施例，本申请还提供了经上述系统加工所得的一种不含增塑剂的TPU粒子，其不含增塑剂，且其为两端面均为倾斜面的柱形，其中柱形高度为4～5mm。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

经过三个双螺杆挤出机的共熔挤出，且在每次共熔挤出后均将挤出物切断成两端面为倾斜面的柱形，使得在对TPU粒子进行干燥时能够更高效，从而保证TPU粒子的质量稳定性，同时所加工的TPU粒子不含增塑剂，能够更好地应用在更高端的产品领域；