[发明专利]一种射胶背压测试系统及注塑机

说明书

本发明公开了一种射胶背压测试系统及注塑机，涉及注塑机技术领域。该系统的熔胶筒内设有螺杆；螺杆与射胶油缸的活塞杆连接；第一驱动件与油箱连通且能与射胶油缸的无杆腔连通；射胶阀的A1口与射胶油缸的有杆腔连通，B1口与无杆腔连通，P1口与第一驱动件连通，T1口与油箱连通；熔胶阀的A2口与射胶油缸的无杆腔和射胶阀的B1口均连通，T2口能与油箱连通；熔胶阀的电磁线圈与射胶阀的电磁线圈电连接；单向阀的进油口与熔胶阀的T2口连通，回油口与溢流阀连通，出油口与油箱连通；溢流阀与油箱连通；溢流阀能控制单向阀的开启压力以控制无杆腔压力；检测件能检测无杆腔压力。该系统对背压进行测试时能节约成本，提高测试结果的准确性。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种射胶背压测试系统及注塑机。

背景技术

注塑机的物料熔融是通过熔胶筒组件来实现的，通过安装在熔胶筒组件内螺杆将物料向前输送，再利用发热装置将物料熔融。注塑机工作时，合适的熔胶背压能够使其在熔料质量与生产效率之间取得了良好的平衡，是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适稳定的熔胶背压对于提高注塑产品的质量起着重要作用。现有技术中大多数的注塑机在测试背压时均是通过往熔胶筒里加注颗粒胶料，然后启动油马达使熔胶筒内螺杆旋转，熔胶筒内颗粒胶料受到剪切挤压最终熔化，在此过程中，随着螺杆不断的旋转熔胶，胶料不断的被挤压堆积，导致螺杆会受到胶料的反作用力，使螺杆往挤压胶料的反方向移动，而此时与螺杆连接的射胶油缸会因螺杆的反方向移动而在无杆腔内产生油压，通过调控与无杆腔相连的压力阀组件以测试背压大小是否可调可控。但在上述过程中，需要不停的向熔胶筒里供应胶料，会导致胶料的浪费；还需要安排人员处理从熔胶筒里射出后冷却成块的胶料，将胶块破碎成颗粒以达到二次使用的要求，增加了人力成本；同时螺杆在进行熔胶后，需要对螺杆进行清胶操作，如果出现粘胶、胶料炭化等情况还需要对螺杆进行重新抛光处理，增加了维护成本；且胶料性能(硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等)的差异也会对背压测试过程产生干扰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种射胶背压测试系统及注塑机，能够对射胶背压的大小进行测试，不需要熔化胶料，同时不需要处理二次料和对螺杆进行重新的清洁清理及维护，节约了成本，且能够提高测试结果的准确性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种射胶背压测试系统，其中包括：

熔胶筒，所述熔胶筒内部设置有螺杆；

射胶油缸，所述螺杆与所述射胶油缸的活塞杆连接；

第一驱动件，所述第一驱动件的进油口与油箱连通且出油口能够与所述射胶油缸的无杆腔连通；所述第一驱动件能够向所述射胶油缸的无杆腔供油；

射胶阀，所述射胶阀的A1口与所述射胶油缸的有杆腔连通，B1口与所述射胶油缸的无杆腔连通，P1口与所述第一驱动件的出油口连通，T1口与所述油箱连通；

熔胶阀，所述熔胶阀的A2口与所述射胶油缸的无杆腔和所述射胶阀的B1口均连通，T2口能够与所述油箱连通；所述熔胶阀的电磁线圈S3与所述射胶阀的电磁线圈S1电连接；

控制阀组，包括单向阀和溢流阀，所述单向阀的进油口与所述熔胶阀的T2口连通，回油口与所述溢流阀的进油口连通，出油口与所述油箱连通；所述溢流阀的出油口与所述油箱连通；所述溢流阀能够控制所述单向阀的开启压力以控制所述射胶油缸的无杆腔的压力；

检测件，所述检测件用于检测所述射胶油缸的无杆腔的压力。

可选地，所述检测件为压力表，设置于所述熔胶阀的T2口与所述单向阀的进油口之间。

可选地，所述熔胶阀的T2口通过连接管与所述溢流阀的进油口连通，所述连接管上设置有第一节流孔。

可选地，所述单向阀的回油口与所述溢流阀的进油口之间设置有第二节流孔。